剃齒：剃齒是批量生產(chǎn)中常用的非硬齒面精加工方法。其工作原理是利用剃齒刀和加工齒輪自由嚙合，借助兩者之間的相對(duì)滑動(dòng)，從齒面上刮去非常細(xì)的碎屑，以提高齒面精度。剃齒還可以形成鼓形齒，以改善齒面接觸面積的位置。

插齒：插齒是除滾齒外常用的切削齒工藝。當(dāng)齒插入時(shí)，齒輪插刀和工件對(duì)應(yīng)一對(duì)圓柱齒輪的嚙合。插齒刀的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是插齒的主要運(yùn)動(dòng)，插齒刀與工件按一定比例的圓周運(yùn)動(dòng)是插齒的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

雙面齒同步帶，以結(jié)構(gòu)輕巧、無(wú)滑差嚙合傳動(dòng)、低噪音等特點(diǎn)被廣大機(jī)械、紡織、精密儀器儀表、石油化工、通訊電纜等行業(yè)認(rèn)識(shí)、認(rèn)可并得到了廣泛應(yīng)用。它不僅綜合了齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和帶傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，克服了其他傳動(dòng)帶打滑、伸長(zhǎng)等缺點(diǎn)，構(gòu)成了一種獨(dú)特的傳動(dòng)方式，而且以恒定的速比、速化范圍大、結(jié)構(gòu)緊湊、農(nóng)場(chǎng)多軸傳動(dòng)、耐油、耐潮、不需潤(rùn)滑等諸多優(yōu)點(diǎn)而深入人心。雙面齒同步帶的開(kāi)發(fā)成功，在要求用一條帶傳動(dòng)而且方向相反，或者安裝位置要求特別緊湊，或者在主傳動(dòng)和輔傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)等其他傳動(dòng)要求高的領(lǐng)域，都體現(xiàn)了它的性;很強(qiáng)的曲繞性能，超高的拉伸強(qiáng)度，精準(zhǔn)的嚙合，低信噪比等等。

同步帶輪在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過(guò)熱的毛病。下面小編說(shuō)一下電機(jī)過(guò)熱的處理。

1.電機(jī)過(guò)熱原因：介質(zhì)的比重大于同步帶輪的配置電機(jī)。采取方式：配裝與同步帶輪匹配的電機(jī)。

2.電機(jī)過(guò)熱原因：填料壓蓋壓的過(guò)牢或者是機(jī)械密封彈簧調(diào)節(jié)得過(guò)緊。采取方式：能夠?qū)荷w或者是機(jī)械密封的彈簧壓縮量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3.電機(jī)過(guò)熱原因：輪和軸的聯(lián)接。采取方式：當(dāng)齒輪和軸聯(lián)接的時(shí)候，將傳動(dòng)的間隙去除。

綜上所述，大家對(duì)同步帶輪的電機(jī)過(guò)熱問(wèn)題知道怎么處理了嗎？

不僅從產(chǎn)品的角度，我們可以看到同步帶輪具有傳動(dòng)比準(zhǔn)確、無(wú)打滑、傳動(dòng)準(zhǔn)確和傳動(dòng)效率較高的優(yōu)點(diǎn)，而且從應(yīng)用的角度，我們可以看到傳動(dòng)裝置的許多優(yōu)點(diǎn)。本文將從應(yīng)用的角度介紹這種傳動(dòng)裝置的優(yōu)點(diǎn)。

1、占用空間小。由于同步帶輪的結(jié)構(gòu)相對(duì)緊湊，應(yīng)用所需的空間非常小，這可以在不影響設(shè)備結(jié)構(gòu)優(yōu)化程度的情況下優(yōu)化設(shè)備的運(yùn)行。

2、張緊力小。當(dāng)使用同步帶輪時(shí)，張力非常小，因此不容易出現(xiàn)同步帶跳下的現(xiàn)象。使用非常安全，沒(méi)有明顯的安全隱患。

3、無(wú)需潤(rùn)滑。當(dāng)使用同步帶輪時(shí)，它不需要像其他傳動(dòng)裝置一樣潤(rùn)滑，因此維護(hù)非常簡(jiǎn)單方便。

4、無(wú)污染。應(yīng)用中的滑輪可以呈現(xiàn)不錯(cuò)的傳動(dòng)效果，沒(méi)有任何污染現(xiàn)象。

5、低噪音。因?yàn)橥綆л啽旧砭哂辛己玫木彌_和阻尼能力，所以在應(yīng)用中傳動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的噪音非常小。

從應(yīng)用的角度來(lái)看，同步帶輪具有上述優(yōu)點(diǎn)。從這些優(yōu)點(diǎn)可以看出，傳動(dòng)設(shè)備必然會(huì)呈現(xiàn)優(yōu)化的傳動(dòng)效果。