信德利———形位誤差包括哪些項(xiàng)目，其符號(hào)是如何規(guī)定的?

  形位誤差共包含14個(gè)項(xiàng)目，其中形狀誤差6項(xiàng)，位置誤差8項(xiàng)。形狀誤差:直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度。位置誤差:平行度，垂直度，傾斜度，同軸度，對(duì)稱度，位置度，圓跳動(dòng)，全跳動(dòng)。

  由于金剛石鋸片種類較多，無法一一呈現(xiàn)，欲知詳情，歡迎來電咨詢，謝謝！

信德利——對(duì)鋸片的要求

 刀頭應(yīng)對(duì)稱地焊接于片體上，焊接后各刀頭側(cè)面相對(duì)于片體側(cè)面的誤差不大于0.08mm。

 刀頭的鋒利度直接影響鋸切效率和使用壽命。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)荒料不同的材質(zhì)選擇合適的下刀量和鋸切速度，鋸切電流應(yīng)控制在額定值80%～90%以內(nèi)為妥，鋸切聲音應(yīng)平和柔順。有時(shí)鋒利的刀頭使用一段時(shí)間后也會(huì)出現(xiàn)下鋸困難，電流增大，聲音變粗的情況，這是因?yàn)榻饎偵澳p脫落或刀頭制造時(shí)混合不均，使這一層面金剛砂含量不足而不能有效鋸切。此時(shí)須再經(jīng)開刃待金剛砂外露后鋸切性能便可恢復(fù)。

金剛石鋸片的安全性能——一個(gè)不容忽視的質(zhì)量問題

一、采用冷壓一燒結(jié)工藝加工金剛石鋸片,常用基體外形如圖刁所示。此種工藝加工的金剛石鋸片,造成焊接不牢固的主要原因?yàn)?月乙_川 (1)滾牙齒(2)矩形齒 圖l a.基體外圓齒部不清潔,存有雜質(zhì)、油污或銹蝕等,使金剛石鋸片胎體與基體不能完全牢固結(jié)合,切割受力時(shí)發(fā)生“掉齒’,。 b.燒結(jié)工藝參數(shù)控制不好,特另lj是燒結(jié)溫度偏低,易造成金剛石鋸片的“欠燒”“欠燒”使金剛石鋸片胎體與基體之間不能充分發(fā)揮“擴(kuò)散動(dòng)”綜合作用,使之焊接不牢固,同時(shí)胎體本身強(qiáng)度低,易碎。對(duì)于節(jié)塊式金剛石鋸片,即使高速空轉(zhuǎn)時(shí),也能發(fā)生“掉齒”。

信德利———金剛石鋸片刀頭制造新工藝

  大理石、花崗石由荒料加工為飾面板材的過程中，鋸切加工是極為關(guān)鍵的工序，鋸切加工成本占整個(gè)石材加工成本的５０％以上。因此，降低鋸切工具即金剛石鋸片刀頭的制造成本，提高其使用性能和壽命，就成為降低石材加工成本的重要途徑之一。目前，國(guó)內(nèi)外普遍采用粉末冶金壓制成型法制造金剛石鋸片刀頭（節(jié)塊），但該工藝存在以下不足之處：（１）對(duì)金剛石品級(jí)要求較高；（２）對(duì)胎體配方的設(shè)計(jì)和工藝要求較嚴(yán)格，否則金剛石易脫落；（３）工藝過程會(huì)對(duì)金剛石產(chǎn)生熱損傷，從而影響金剛石圓鋸片的切削性能。采用電鍍工藝制造金剛石圓鋸片的傳統(tǒng)方法是一次成型法，即直接在基體上電鍍出金剛石刀頭。該方法生產(chǎn)周期長(zhǎng)，工藝復(fù)雜且需要模具。另一方法為二次成型法，即首先采用電鍍工藝制作刀頭，然后通過電鍍將刀頭鑲嵌到基體上制成鋸片。與一次成型法相比，二次成型法生產(chǎn)周期較短，工藝較簡(jiǎn)單，不需要模具，成本較低，質(zhì)量也容易控制。但由于石材工業(yè)對(duì)切割工具的精度、光潔度、平整度、成形性等要求不斷提高，采用普通電鍍工藝制造金剛石鋸片仍有較大局限性，由于電流密度的限制，與熱壓成型法相比生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)批量較小。為提高金剛石鋸片的加工效率。