電焊條的使用方法

⑴、 焊前準(zhǔn)備①、選擇焊接位置  按焊接位置的不同可分為平焊、橫焊、立焊等。在平焊位置施焊時，熔滴可借助重力落入熔池，熔池中氣體、熔渣容易浮出表面。因此，平焊焊縫成形好，焊接質(zhì)量容易保證，勞動條件較好，一般應(yīng)盡量在平焊位置施焊。②、選擇焊條尺寸  單兵便攜無電焊條，包含直徑為15mm長度為80mm和150mm，直徑為12mm長度為80mm和150mm共四種規(guī)格。焊條直徑與長度根據(jù)焊件厚度、焊接位置、接頭形式、焊縫的長短等進行選擇。一般焊接焊件厚度1～3mm選擇直徑12mm焊條，焊接焊件厚度4～6mm選擇直徑15mm焊條；一般80mm長焊條可實現(xiàn)10～40mm焊縫的焊接，150mm長焊條可實現(xiàn)40～100mm焊縫的焊接；為提高焊接修復(fù)效率，應(yīng)盡可能地選用直徑較大的焊條，但是用直徑大的焊條焊接，由于焊條輸出熱量大容易造成焊穿或焊縫成形不良等缺陷；焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質(zhì)量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴(yán)格的規(guī)定，特別是對有害雜質(zhì)（如硫、磷等)的含量，應(yīng)有嚴(yán)格的限制，優(yōu)于母材。進行全位置焊或立焊時，為了方便操作，應(yīng)選擇細、短焊條分段焊接；處于立焊狀態(tài)時，焊接操作由下至上進行。