在模具設(shè)計階段就將環(huán)境保護和減小資源消耗等措施納入產(chǎn)品設(shè)計中， 將可拆卸性、 可回收性、 可制造性等作為設(shè)計目標(biāo)并行考慮并保證產(chǎn)品功能、 質(zhì)量壽命和經(jīng)濟性。隨著模具工業(yè)的發(fā)展， 對金屬板料成形質(zhì)量和 模具設(shè)計效率要求越來越高，求購鋁鍋模具， 傳統(tǒng)的基于經(jīng)驗的設(shè)計方法已無法適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展。 近年來，鋁鍋模具單價， 用有限元法對板料成形過程進行計算機數(shù)值模擬， 是模具設(shè)計領(lǐng)域的一場革命。

模芯工作區(qū)呈“弧線型”，會使金屬在變形區(qū)內(nèi)的流動更加曲折，導(dǎo)致附加剪切變形及多余變形功的增大，鑄鋁鍋模具供應(yīng)，繼而使拉拔應(yīng)力增大（一般較“直線型”模增大10～30%）。而“直線型”模工作區(qū)輪廓線上各點的斜率相同，這樣當(dāng)我們確定了工作區(qū)圓錐半角α?xí)r，鑄鋁鍋模具，便可在較小的應(yīng)力狀態(tài)下拉拔金屬；而“弧線型”模由于其輪廓線上各點的曲率不同，鑄鋁鍋模具生產(chǎn)，故無法使整個工作區(qū)存在這樣一個工作區(qū)圓錐半角α。從有利于金屬的流動和減小拉拔應(yīng)力的角度出發(fā)，鑄鋁鍋模具直銷，國外在道次壓縮率為10～35%（大多數(shù)金屬絲的變形均在此范圍內(nèi)）及拉拔中、粗規(guī)格的金屬絲時，一般均采用“直線型”工作區(qū)。

材料的熱處理：

一般模具廠為了節(jié)省模具制作成本，在次熱處理后就進行加工處理，鋁鍋模具，這樣模具材料的硬度達不到預(yù)計要求或標(biāo)準(zhǔn)。如果是高要求的模具只能用硬度更高的鋼材，增加成本。我們在次熱處理后進行回火熱處理，通過淬火提高鋼材的硬度，既達到客戶的要求又不增加客戶的成本。模具沖頭質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，沖頭表面的光潔度、沖頭材料的利用率等等；在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，訂購鋁鍋模具，還要保證模具沖頭零件有足夠的強度和剛度；在模具沖頭結(jié)構(gòu)允許時，模具沖頭零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，鋁鍋模具采購，可采用組合或鑲針結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中