乳膠漆常用顏色有哪些?

色漿是由顏料或顏料和填充料分散在漆料內(nèi)而成的半制品。以純油為膠粘劑的稱油性色漿。以樹脂漆料為膠粘劑的稱樹脂色漿。由于漆料種類很多，色漿種類也很多。涂料中常用的品種有：二酮吡咯并吡咯PR254（HB-768）、PO73（HB-543）；喹丫啶酮PR122（HB-713）、四氯異啉酮PY110（HB-539）等。蒽醌顏料和北顏料性能優(yōu)異，但在乳膠漆中很少使用。 氧化鐵類顏料漿：耐光性、耐候性，耐化學性，價格便宜。在乳膠漆中得到了廣泛應用。常用顏色有PY42（HB-630）鐵黃、鐵紅、鐵棕、鐵黑等顏色。

挑選水性色漿顏料特別需要留意的六大因素

挑選水性色漿顏料特別需要留意的六大因素 在水性色漿制造行業(yè)里，都是應用到各種色漿，包含無機顏料和有機顏料來完成水性色漿的上色作用。色漿的品質(zhì)立即危害水性色漿的質(zhì)量。 一、色調(diào)艷麗，特性平穩(wěn)的色漿是水性色漿生產(chǎn)廠家的挑選。 二、要檢驗在水溶性管理體系中的上色抗壓強度是不是能呈現(xiàn)。 能夠在色漿加工廠試驗室，做一個簡易的水性色漿秘方，應用髙速拌和微小鋯珠分散化的方式，在髙速的轉(zhuǎn)速比下，分散化180-300分鐘，取下珠光粉，加上2%在水溶性黏合劑中，就可以環(huán)比在水溶性管理體系中的上色抗壓強度了！ 三、要檢驗色漿在高成分情況下到水性色漿管理體系中的可靠性。 水性色漿中色漿加上量范疇很廣泛，含環(huán)氧樹脂的膠印油墨一般為5~10%，無環(huán)氧樹脂的無機顏料類水性色漿一般為20~50%，無環(huán)氧樹脂的有機顏料類水性色漿一般為40~80%，色漿的加上量，依據(jù)商品運用特性，色漿顆粒物情況，水性色漿分散化的機器設備等開展設計方案，但不建議加多過多，由于很有可能會造成水性色漿變厚等黏度轉(zhuǎn)變的不穩(wěn)定反映。 四、水性色漿顏料的各種有機化學特性，如耐光性耐老化、耐腐蝕性等。 五、水性色漿顏料批號的可靠性，一旦明確規(guī)范之后，色漿生成全過程中應嚴苛反映標準，保證水性色漿在各種各樣氣溫標準下色調(diào)的平穩(wěn)！ 六、水性色漿顏料的安全性指標值。 這一如今也是愈來愈關(guān)鍵的，色漿制造商必須在對色漿開展金屬表面處理時，應挑選安全系數(shù)原材料；在色漿生成過程管理中，應確定是不是充足反映，是不是有原料的殘余；在機器設備采用時，應用安全性的機器設備和管路，保證一些少量不安全成份沒有帶到色漿中；色漿包裝袋子塑化劑等化學物質(zhì)殘余等。

水性噴墨色漿制備關(guān)鍵技術(shù)

水性噴墨色漿制備關(guān)鍵技術(shù) 隨著印刷行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃將綠色印刷提升到國家戰(zhàn)略發(fā)展高度，因此異日突起的噴墨技術(shù)使用水性油墨也就毫無疑問會獲得越來越重要的應用價值。隨著噴墨速度、分辨率提高、噴嘴直徑變小、噴墨頭噴嘴噴射油墨到承軸物體表面時要求油墨粒徑越來越小，一般粒徑尺寸小于500nm，小于100nm，這對高表面能水性體系顏料分散提出了較高的技術(shù)難題，也使水性噴墨色漿制備技術(shù)越來越成為了其應用的關(guān)鍵點。 1、水性噴墨色漿分散研磨時間 在實際生產(chǎn)過程中針對分散研磨體系不斷進行研磨檢測，并進行穩(wěn)定性測試可以選擇出合適的研磨時間作為研磨能耗和分散效果的平衡點。 2、水性噴墨色漿顏基比 通過粘度檢測及不同顏基比下色漿分散性能表征作為量化指標，可以選擇出水性色漿顏基比來獲得高品質(zhì)水性噴墨油墨。 3、水性色漿分散劑 分散劑作用效果主要體現(xiàn)在對色漿粒徑大小及分布的影響，表征水性色漿粒徑，在實際生產(chǎn)中應該選擇粒徑較小及分布較窄的一種作為水性色漿制備時所需分散劑。 4、對水性色漿潤濕劑 選擇水性色漿潤濕劑時需在確定合適潤濕劑的同時檢測水性油墨體系表面張力，從而確保少量的潤濕劑達到的作用效果。 5、水性色漿消泡劑 不同分散劑對水性色漿消泡效果影響很大，在實際水性色漿中選擇合適的水性消泡劑能夠達到較好的消泡效果，從而制備出高品質(zhì)水性噴墨油墨。