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在傳統(tǒng)油炸方式中一般都是常壓高溫油炸加工，溫度在180℃-250℃或更高?，導(dǎo)致食品被油炸之后會喪失營養(yǎng)價值，影響味感，甚至食品表面顏色變深，出現(xiàn)一些有害物質(zhì)，也會導(dǎo)致食品的物理性質(zhì)出現(xiàn)變化。但是在小黃魚加工中應(yīng)用真空低溫油炸技術(shù)，則能夠讓食品中水分氣化，實現(xiàn)食品迅速脫水，在此環(huán)境下對小黃魚進(jìn)行油炸，不但能保留小黃魚本身的顏色、風(fēng)味以及營養(yǎng)成分，同時也能夠減少食品油炸的油脂氧化變質(zhì)危害性，提升小黃魚口感。

我們以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)姆?wù)理念，開拓國內(nèi)國際市場，建立質(zhì)量跟蹤網(wǎng)絡(luò)，以客戶為中心，開發(fā)產(chǎn)品為主導(dǎo)，不斷創(chuàng)新，滿足不同客戶的需求，碩赫機(jī)械全體員工將會以快的速度為您提供一流的服務(wù)，歡迎新老客戶前來洽談合作！
脆棗低溫脫水油炸機(jī)價格

果蔬脆片的加工方法中，真空低溫油炸技術(shù)已經(jīng)歷了40多年的發(fā)展歷史，是目前比較成熟的加工技術(shù)。而它成本低、耗用時間短，且工藝流程較簡單，加工出的產(chǎn)品口感好、營養(yǎng)損失小，適用于果蔬脆片的工業(yè)化生產(chǎn)。

時下，根據(jù)不同的物料特性，國內(nèi)外真空低溫油炸果蔬脆片采用的加工工藝流程（主要分為兩種：

①原料→分選→清洗→切片→殺酶→浸漬→淋干→冷凍→油炸→脫油→冷卻→分選→真空/充氮包裝→成品；

②原料→分選→清洗→切片→殺酶→浸漬→淋干→油炸→脫油→冷卻→分選→真空/充氮包裝→成品。

水果雙室真空油炸機(jī)的設(shè)備配置：

1、 水果雙室真空油炸機(jī)的組成系統(tǒng)：真空油炸雙室罐、油加熱系統(tǒng)、真空壓力系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、自動脫油脫水系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。

1）.真空壓力系統(tǒng)控制著由真空雙室罐中壓力指數(shù)，確保不會出現(xiàn)壓力過大過小狀態(tài)，保證了在油炸過程中罐中的壓力安全。

2）.油加熱系統(tǒng)控制著真空雙室罐中的油溫達(dá)到一定溫度，使產(chǎn)品在合適的油溫中進(jìn)行油炸作業(yè)，確保產(chǎn)品的食用性跟食用安全。

3）.排氣系統(tǒng)是在油炸過程中將產(chǎn)生的水蒸氣等氣體及時收集排出，以免真空雙室罐內(nèi)發(fā)生意外，確保生產(chǎn)安全。

4).自動脫油脫水系統(tǒng)是將產(chǎn)品的中多余的油跟水及時排出，以降低油炸食品的含油率，保證產(chǎn)品的美食性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

5）.控制系統(tǒng)用于控制水果雙室真空油炸機(jī)的整體操作，各個單位系統(tǒng)之間的銜接，保證水果雙室真空油炸機(jī)的持續(xù)運(yùn)行。
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