如何防止40Cr無縫鋼管切割時被劃傷？

首先原料進行備料時,40Cr無縫鋼管之間應(yīng)面對面或者背對背進行擺放,另外還要注意刀具的磨損情況,以及是否有毛刺等。其

次40Cr無縫鋼管進行切割加工時,應(yīng)首先確認40Cr無縫鋼管是否有劃傷現(xiàn)象,以便檢查來料質(zhì)量。如有劃傷,應(yīng)退回,不能進行加工。

再次40Cr無縫鋼管進行彎曲時,要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質(zhì)或者異物,如有則不能進行彎曲操作,以防壓傷40Cr無縫鋼管。

還有就是對40Cr無縫鋼管進行焊接時,焊接工作臺應(yīng)保持干凈平整,沒有任何異物,如有應(yīng)及時清除掉。

40Cr無縫鋼管的用途分類

1）40Cr無縫鋼管廠管道庸官。如：水，煤氣管，蒸汽管道用40Cr無縫鋼管，石油輸送管，石油燃氣干線用管，農(nóng)業(yè)灌溉用水龍帶管和噴灌用管呢。

2）40Cr無縫鋼管廠熱工設(shè)備用管。如一般鍋爐用的沸水管，過熱蒸汽管，機車用的過熱管，煙管，小煙管，拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。

3）40Cr無縫鋼管廠機械工業(yè)用管。如航空結(jié)構(gòu)管（圓管，橢圓管，平橢圓管），汽車半軸管，車軸管，汽車拖拉機結(jié)構(gòu)管，拖拉機油冷卻器用管，農(nóng)機用方形管和矩形管，變壓器用管及軸承用管等。

4）40Cr無縫鋼管廠石油地質(zhì)鉆探用管。如：石油鉆探管，石油鉆桿（方鉆桿和六角鉆桿），鉆挺，石油油管，石油套管及各種管接頭，地質(zhì)鉆探管（巖心管，套管，主動鉆桿，鉆挺，接箍及銷接頭等）。

5）40Cr無縫鋼管廠化學(xué)工業(yè)用管。如：石油裂化管，化工設(shè)備熱交換器及管道用管，不銹耐酸管，化肥用高壓管以及輸送化工介質(zhì)用管等。

6）40Cr無縫鋼管廠其他各部門用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一般溶氣管等），儀表儀器用管，手表殼用管，注射針頭及器械用管等。

40Cr無縫鋼管的保管

40Cr無縫鋼管所采取的是獨有的技術(shù)，它的成品表象看上去精度較高，而且內(nèi)外壁的質(zhì)量光滑，品象較好，一般出廠的保存過程都是有嚴格把關(guān)的，不是隨隨便便的一個小倉庫可以完成的，因為它如果儲藏不好的了，會大大的降低它的賣相，也會大大降低制造商對它產(chǎn)出時所花費的精力與心血，每一步都是要經(jīng)過極其湛密的過程才可以完成的，一般情況下都會將它們儲存在一定溫度的庫房內(nèi)才可以完成它的儲藏工作。

有了這樣完好的儲藏，才使得40Cr無縫鋼管的賣相較好，這也是研究人員對他所采取的別具匠心吧。它是通過特殊的處理才成為成品的，產(chǎn)品成形后不需要經(jīng)過深加工便可以直接交貨，省去了再次深加工的繁瑣步驟，因為經(jīng)過了特殊處理，所以不必擔(dān)心它在使用過程中會出現(xiàn)腐蝕。

40Cr無縫鋼管軋制加工解析技術(shù)

40Cr無縫鋼管的軋制加工解析技術(shù)自20世紀80年代后期開始廣泛采用有限要素法（FEM），近伴隨著計算機輸出的發(fā)展，解析技術(shù)已由二維向三維的變形解析發(fā)展。由此提高了產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量，以下介紹具有代表性的解析技術(shù)。

延伸軋制的解析技術(shù)

芯棒連軋管機采用芯棒和孔型輥進行軋制，因此與板軋制不同，在軋輥圓周方向上存在著軋輥和芯棒沒有接觸的自由變形區(qū)。由于該自由變形區(qū)是在下個機架上被軋制，因此為正確理解芯棒連軋管機的綜合特征，對包括自由變形區(qū)在內(nèi)的變形進行預(yù)測是很重要的。

這種復(fù)雜的變形預(yù)測如果采用以往的高速緩存實現(xiàn)算法是無法獲得高的精度，因此就需要高精度的解析?？紤]到軋制方向剪切變形，采用普通擴張平面變形解析進行近似三維解析。結(jié)果可知，計算值和實驗值較一致。

近，隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，加快了完全三維有限要素法解析技術(shù)的開發(fā)，它還能用于機架間張力影響的解析和軋輥與管坯的速度差的解析。

定徑軋制的解析技術(shù)

采用定徑軋制時由于內(nèi)面沒有工具，因此在軋制厚壁管時軋材的內(nèi)面形狀不整齊。采用三輥式軋機時，軋材的內(nèi)面形狀呈六角形。通過采用三維有限要素法解析，明確了這種內(nèi)面棱角現(xiàn)象的發(fā)生機理和應(yīng)采取的對策。在采用接近正圓的橢圓率=0.986的孔型時能獲得基本均勻的壁厚，但在采用接近正圓的橢圓率=0.960的孔型時則出現(xiàn)清晰的內(nèi)面六棱角。采用本解析能預(yù)測用張力減徑機軋制時壁厚的變化，弄清了軋輥孔型特性和機架間的張力對內(nèi)面六棱角的影響。