非標(biāo)定制各種真空腔體

1.腔體常規(guī)材質(zhì)：不銹鋼304，可定制不銹鋼316、316L腔體，弧焊接，表面特殊工藝,拋光處理,外表美觀，

2.按ISO9001質(zhì)量管理體系組織設(shè)計、加工、裝調(diào)、檢驗、包裝、運(yùn)輸；

3.提供該設(shè)備的技術(shù)檢測報告；

4. 腔體設(shè)有快開進(jìn)樣門，鉸鏈機(jī)構(gòu)，移動靈活，快開門密封件材質(zhì)采用氟橡膠；

5. 法蘭接口、腔體大小根據(jù)客戶需求定制；

6. 腔室內(nèi)外徹底超聲波清洗，表面清潔；

6. 腔室漏率≤1X10-12Pam3/s;

8. 配合適的真空系統(tǒng)，真空度可進(jìn)入10-6Pa；

9. 供貨周期：確認(rèn)方案后5到6周；

以上就是真空腔體加工的相關(guān)內(nèi)容介紹，如有需求，歡迎撥打圖片上的熱線電話或關(guān)注沈陽鵬程真空技術(shù)有限責(zé)任公司！

真空腔體的焊接工藝

鋁合金真空腔體密封水道焊接，有其特別的重要性。鋁合金焊接本身就因為其特殊的物理性能，容易出現(xiàn)氣孔，裂紋等缺陷。鋁合金真空腔密封水道的焊接更加增添了焊接的難度，鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，無明顯的顏色變化，所以不易判斷母材溫度，焊接預(yù)熱溫度過低，起弧困難，焊接預(yù)熱過高，影響母材組織性能，因此焊接預(yù)熱溫度，焊接速度的控制，都有很高的要求。另外，此零件焊接缺陷及其敏感，任何焊接不連續(xù)缺陷都是不允許的，焊后機(jī)加表面仍不允許出現(xiàn)氣孔等缺陷，精加后先對零件進(jìn)行氦氣泄漏檢測，檢測要求氦測儀保持在1×10-9ATM CC/MEC以上，不漏；氦測后水壓測試，水壓保持120PISG，要求保壓1h不漏，因此，鋁合金水道蓋板與真空腔體水道進(jìn)行焊接的焊接難度較大，因此焊接工藝是非常重要的。

真空腔體的主要作用

以下是沈陽鵬程真空技術(shù)有限責(zé)任公司為您一起分享的內(nèi)容，沈陽鵬程真空技術(shù)有限責(zé)任公司專業(yè)生產(chǎn)真空腔體，歡迎新老客戶蒞臨。

真空腔體是保持內(nèi)部為真空狀態(tài)的容器，真空腔體的制作要考慮容積、材質(zhì)和形狀。不銹鋼是目前超高真空系統(tǒng)的主要結(jié)構(gòu)材料。其中300系列不銹鋼(表1)是含Cr10%——20%的低碳鋼，具有優(yōu)良的抗腐蝕性、放氣率低、無磁性、焊接性好、導(dǎo)電率和導(dǎo)熱率低、能夠在-270——900℃工作等優(yōu)點(diǎn)，在高真空和超高真空系統(tǒng)中，應(yīng)用廣泛。