電主軸技術(shù)與電機(jī)變頻、閉環(huán)矢量控制、交流伺服控制等技術(shù)相結(jié)合，可以滿足車削、銑削、鏜削、鉆削、磨削等金屬切削加工的需要。

采用高速加工技術(shù)可以解決機(jī)械產(chǎn)品制造中的諸多難題，取得特殊的加工精度和表面質(zhì)量，因此這項(xiàng)技術(shù)在各類裝備制造業(yè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用，正在成為當(dāng)今金切加工的主流技術(shù)。

高轉(zhuǎn)速數(shù)控機(jī)床主軸單元是承載高速切削技術(shù)的主體之一工業(yè)自動(dòng)化網(wǎng)版權(quán)所有，是效率數(shù)控機(jī)床的核心功能部件，是航空航天、汽車、船舶、精密模具、精密機(jī)械等尖部產(chǎn)品制造領(lǐng)域所需加工母機(jī)的核心部件。

     電主軸，又稱內(nèi)裝式電機(jī)主軸單元，其主要特征是將電機(jī)內(nèi)置于主軸內(nèi)部直接驅(qū)動(dòng)主軸，實(shí)現(xiàn)電機(jī)、主軸一體化的功能。是省略齒輪傳動(dòng)、變速裝置（如皮帶、聯(lián)軸節(jié)）等中間傳動(dòng)件的直接驅(qū)動(dòng)方式。

     電主軸較早是用在軸承行業(yè)。軸承套圈加工過程中，內(nèi)表面磨削工序中，砂輪直徑以及電主軸軸伸端直徑均受工件內(nèi)孔尺寸限制，為取得較好的表面光潔度，需要選擇上佳磨削線速度，普通砂輪33-40米/秒，高速砂輪42-50米/秒。因此磨削直徑越小的內(nèi)孔，需要砂輪主軸的轉(zhuǎn)速越高。皮帶主軸不能在超過20000轉(zhuǎn)/秒的速度下穩(wěn)定工作，必須選用電主軸。內(nèi)置脈沖編碼器：為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀以及剛性攻螺紋，電主軸內(nèi)置一脈沖編碼器，以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確的相角控制以及與進(jìn)給的配合。

電主軸是機(jī)械設(shè)備中的重要配件，而且機(jī)械的要求越來越高，對(duì)電主軸的要求也日益增加，我國(guó)電主軸生產(chǎn)發(fā)展環(huán)境也在不斷變化，轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展之路還在繼續(xù)。我國(guó)的生產(chǎn)模式有待改變，生產(chǎn)技術(shù)有待提高。

我國(guó)經(jīng)濟(jì)正在飛速發(fā)展中，設(shè)備的生產(chǎn)發(fā)展也要隨之加快，適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展需求，否則落后的產(chǎn)能將會(huì)被淘汰。科技在發(fā)展，社會(huì)在進(jìn)步，電主軸的生產(chǎn)轉(zhuǎn)型迫在眉睫，只有不斷，提高生產(chǎn)技術(shù)與性能，才能得到長(zhǎng)久發(fā)展。

電主軸，是一種高速電主軸模塊，該電主軸選用高精密髙速角觸碰球軸承作支撐板，滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑植物油脂潤(rùn)滑，使電主軸在髙速下運(yùn)行工作中穩(wěn)定靠譜，開關(guān)電源由變頻器出示。

電主軸所采用高頻高頻電源容積要與電主軸規(guī)定相符合，變頻器基頻頻率或額定值頻率及工作電壓設(shè)定盡量與電主軸主要參數(shù)相對(duì)性應(yīng)。電主軸是一套部件，它包含電主軸自身以及附注：電主軸、高頻率直流變頻裝置、焊接潤(rùn)滑器、制冷裝置、內(nèi)嵌伺服電機(jī)、換刀裝置等。電主軸作為高速數(shù)控機(jī)床最關(guān)鍵部件，其性能好壞在很大程度上決定了整臺(tái)高速機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率，因此各工業(yè)國(guó)家都十分關(guān)注高速電主軸的研究與發(fā)展，紛紛投入巨資，裝備精良的加工和測(cè)試設(shè)備，建立恒溫、潔凈的裝配環(huán)境，形成了不少電主軸的專業(yè)生產(chǎn)基地。