提取濃縮設(shè)備工藝流程的特點

①節(jié)約能源提取液經(jīng)管道過濾再經(jīng)輸送泵至高位槽。藥液的溫度近100℃，立即進行雙效或多效常壓薄膜濃縮、稍加熱量藥液就會沸騰，因而節(jié)能。

②保證 (生產(chǎn)) 濃縮工序連續(xù)進行，縮短生產(chǎn)周期藥液經(jīng)雙效 (或多效 )常壓薄膜濃縮后，其濃縮液在接受罐分離過程甲,溫度下降為50℃~60℃，立即進行減壓濃縮時，該溫度的藥液接近減壓濃縮設(shè)備中藥液的沸騰溫度，因此初濃縮和二次濃縮能連續(xù)進行。同樣也節(jié)省能耗。

③保證流浸膏 (或藥液) 的質(zhì)量，濃縮效果好藥液經(jīng)薄膜濃縮器初濃縮、受熱時間短，繼而進行減壓濃縮時藥液受熱溫度約7 0 ℃左右，因而藥液的有效成分不會破壞，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

④減少了貯罐，節(jié)約設(shè)備投資由于藥液進入高位貯罐，即進行初濃縮，二次濃縮，因此，藥液不需長時間貯存,且經(jīng)過管道過濾分離機后，藥液澄明，改變自然沉降老工藝。因此，可節(jié)省貯罐。

以上二次濃縮設(shè)備操作簡單，易清洗，設(shè)備故障率非常低,操作工人樂于使用。設(shè)備布局便于實行管道化，從而使整個提取車間顯得緊湊、美觀，工藝流程一目了然。完全符合GMP要求。

了解提取濃縮設(shè)備內(nèi)部工作原理

一、有效地結(jié)合了目前提取濃縮設(shè)備的回流快速提取、滲漉提取與索氏抽提三大技術(shù)內(nèi)部原理，綜合了外部熱循環(huán)濃縮工藝，把提取、濃縮兩個步驟綜合在一臺裝置上一起工作進行；

二、濃縮過程中出現(xiàn)的二次蒸汽一直被輸送到提取罐之內(nèi)充當(dāng)提取的新熱源，并且保持提取罐內(nèi)的提取溫度大小的；

三、提取罐之內(nèi)出現(xiàn)大量的蒸汽快速傳送到回流器冷凝成熱冷凝液回落到提取罐之內(nèi)，當(dāng)做新溶劑平衡地分布到藥材面之上，新溶劑往上面到下面經(jīng)過藥材層，溶解藥材當(dāng)中的能夠溶解物質(zhì)到被快速提取罐底部，降低藥材冷堆部分，同時充分提取當(dāng)中有質(zhì)量的物質(zhì)。

新時代讓提取濃縮設(shè)備技術(shù)更加的全，同時通過它制作出來的物質(zhì)可以更加有質(zhì)量更好。

提取濃縮設(shè)備在工業(yè)上的作用

提取濃縮機組可以將食品、藥品等的物質(zhì)進行提取和濃縮，是食品、飲品、制藥等生產(chǎn)線上的重要設(shè)備。之所以稱為機組就是一些提取設(shè)備和濃縮設(shè)備互相配合組建起來的成套設(shè)備。

提取濃縮機組能大程度避免物料的有效成分被破壞，使物料的有效成分加快溶出，提高中藥材等物料的提取率和收膏率，大程度地節(jié)約原料。而且，提取濃縮機組的濃縮和提取工藝同步進行，可以一次性浸膏，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)得到簡化，生產(chǎn)周期也得到縮短。

提取濃縮機組的設(shè)備有點也很明顯，所需外設(shè)只有水電和空間，設(shè)備采用中央控制器控制，自動化程度高，操作方便。罐內(nèi)還配備CIP清洗系統(tǒng)，清洗簡單方便，提取濃縮溫度可控制和顯示。