快速自動換刀技術是以減少輔助加工時間為主要目的，綜合考慮機床的各方面因素，在盡可能短的時間內(nèi)完成刀具交換的技術方法。該技術包括刀庫的設置、換刀方式、換刀執(zhí)行機構和適應高速機床的結構特點等。

高速加工中心是高速機床的典型產(chǎn)品，高速功能部件如電主軸、高速絲杠和直線電動機的發(fā)展應用極大地提高了切削效率。為了配合機床的效率，作為加工中心的重要部件之一的自動換刀裝置（ATC）的高速化也相應成為高速加工中心的重要技術內(nèi)容。

合適于髙速加工中心的迅速全自動換刀技術性關鍵有下列好多個層面：在傳統(tǒng)式的全自動換刀裝置的基本上提升動作速度，或選用動作速度迅速的組織和驅動器元器件。比如，機械設備凸輪結構的換刀速率要大大的高過液壓機和氣動式構造。

依據(jù)髙速數(shù)控車床新的結構特點設計方案刀庫和換刀裝置的方式和部位。比如，傳統(tǒng)式的立柱式加工中心的刀庫和換刀裝置多裝在立柱一側：而髙速加工中心則多見立柱挪動的走刀方法，為緩解健身運動件品質，刀庫和換刀裝置不適合再裝在立柱上。 

多主軸換刀

這種機床沒有傳統(tǒng)的刀庫和換刀裝置，而是采用多個主軸并排固定在主軸架上，一般為3～18個。

每個主軸由各自的電動機直接驅動，并且每個主軸上安裝了不同的刀具。換刀時不是主軸上的刀具交換，而是安裝在夾具上的工件快速從一個主軸的加工位置移動到另一個裝有不同刀具的主軸，實現(xiàn)換刀并立即加工。這個移動時間就是換刀時間，而且非常短。由夾具快速移動完成換刀，省去了復雜的換刀機構。

這種結構的機床和通常的加工中心結構已大不相同。不僅可以用于需要快速換刀的加工，而且可以多軸同時加工，適合在高的效率生產(chǎn)線上使用。

       自動換刀系統(tǒng)由刀庫和刀具交換裝置組成。帶刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機床，其主軸箱和轉塔主軸頭相比較，由于主軸箱內(nèi)只有一個主軸，主軸部件具有足夠的剛度，因而能夠滿足各種精密加工的要求。

       此外，刀庫可以存放數(shù)量很多的刀具，以進行復雜零件的多工步加工，可明顯提高數(shù)控機床的適應性和加工效率。自動換刀系統(tǒng)特別適用于加工中心。

       自動換刀系統(tǒng)應當滿足的基本要求包括：(1)換刀時間短。(2)刀具重復定位精度高。(3)足夠的刀具儲存量。(4)刀庫占用空間少。