功率、扭矩大。并且工作人員在每天工作完后使用專業(yè)的吸塵器清理電主軸的轉(zhuǎn)子端以及電機接線端子上由于做工而產(chǎn)生的切割垃圾，防止這些細微的切割垃圾經(jīng)過一定時間堆積以后進入軸承，使軸承的磨損更加嚴重，造成機床短路燒毀。電機為稀土永磁同步電機，具有極高的功率密度和轉(zhuǎn)矩密度。與異步電機相比，在同體積下，該電機的功率、轉(zhuǎn)矩可大一個等級；就是在同功率下，由于轉(zhuǎn)子無需勵磁電流，其轉(zhuǎn)矩也明顯大。生產(chǎn)率高。電機具有上佳的低速硬特性，可進行剛性攻絲，在軸承剛性和刀具硬度許可下，可進行硬金屬、低速大吃刀量切削，高速小吃刀量精密切削，生產(chǎn)效率極大提高。

電主軸的電動機均采用交流異步感應(yīng)電動機，由于是用在高速加工機床上，啟動時要從靜止迅速升速至每分鐘數(shù)萬轉(zhuǎn)乃至數(shù)十萬轉(zhuǎn)，啟動轉(zhuǎn)矩大，因而啟動電流要超出普通電機額定電流5~7倍。電主軸對我們來說比較陌生，但是對于機器加工來說，電主軸是一種重要的機器部件。其驅(qū)動方式有變頻器驅(qū)動和矢量控制驅(qū)動器驅(qū)動兩種。變頻器的驅(qū)動控制特性為恒轉(zhuǎn)矩驅(qū)動，輸出功率與轉(zhuǎn)矩成正比。機床的變頻器采用先進的晶體管技術(shù)，可實現(xiàn)主軸的無級變速。

　　電主軸保養(yǎng)：

　　（1）每次裝卡和更換刀具時，操作員必須要將壓帽卡頭擰下，不能使用直接插拔刀具的方法換刀！

　　（2）操作員要養(yǎng)成一個習慣，在卸刀后要將卡頭和壓帽清理干凈。

　?。?）同樣也是一個習慣，就是操作員在上刀時一定要將到刀具、卡頭和壓帽清理干凈！這一細節(jié)做到位，主軸電機的壽命就可大大地延長！

      （4）按規(guī)范使用主軸電機！做到這一點就是好的保養(yǎng)！

　　電主軸是一種數(shù)控機床中使用的核心部件，那么我們知道設(shè)備在使用的過程中大部分都會產(chǎn)生一些噪音，所以我們需要找到發(fā)出噪音的部位，然后解決這個問題。

　　（1）數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)主要是靠齒輪來完成變速和傳動的因此，齒輪的嚙合傳動是主要噪聲源之一。

　　（2）軸承與軸頸及支承孔的裝配、預緊力、同心度、潤滑條件以及作用在軸承上負荷的大小、徑向間隙等都對噪聲有很大影響。成品轉(zhuǎn)軸的形位公差尺寸精度要求很高，轉(zhuǎn)軸高速運轉(zhuǎn)時，由偏心質(zhì)量引起震動，嚴重影響其動態(tài)性能，必須對轉(zhuǎn)軸進行嚴格動平衡測試。而且軸承本身的制造偏差，在很大程度上決定了軸承的噪聲。所以對數(shù)控機床主軸軸承本身質(zhì)量要求非常高，它直接影響到機床設(shè)備或主軸的壽命和性能。