湖北威爾夫機(jī)械有限公司是一家生產(chǎn)技術(shù)型公司，是全國(guó)生產(chǎn)C4鋼全系列產(chǎn)品企業(yè)之一。是一家生產(chǎn)特種耐腐蝕不銹鋼(C4、904L、2205、2507、2605、Cr30、CD44M-Cu、316L、304L、MoTi)的專(zhuān)業(yè)化工機(jī)械公司.與全國(guó)各大企業(yè)建立了很好的業(yè)務(wù)往來(lái)，是行業(yè)內(nèi)較早開(kāi)發(fā)耐強(qiáng)腐蝕材料的公司之一，先后多次贏得客戶(hù)的贊譽(yù)。由于硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與密封圈完全吻合才能使用。

公司具備各種化工設(shè)備制造能力。公司主要產(chǎn)品有耐全濃的C4鋼非標(biāo)設(shè)備、C4鋼卷制焊管、C4鋼鋼板、C4鋼無(wú)縫管、C4鋼閥門(mén)、C4鋼法蘭、C4鋼管件、C4鋼化工泵及自吸泵、各種鑄件;工業(yè)純鋁儲(chǔ)罐、槽車(chē)等鋁制容器;各種化工泵;承接各種非標(biāo)制作及設(shè)備、管線(xiàn)安裝工程。1、為防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。

公司自創(chuàng)建以來(lái)，不斷以科技創(chuàng)新、產(chǎn)品更新?lián)Q代為導(dǎo)向，經(jīng)過(guò)公司科技人員努力，隨著公司的發(fā)展壯大，先后購(gòu)進(jìn)數(shù)臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，精心設(shè)計(jì)、制造出耐腐蝕性更高；適用范圍更廣；使用壽命更長(zhǎng)的化工設(shè)備，從而贏的更多的客戶(hù)信賴(lài)。

公司客戶(hù)遍及全國(guó).產(chǎn)品被化工、化肥、石化、制藥、冶金、礦山、焦化、染料、火電等行業(yè)廣泛采用.公司采用現(xiàn)代化的管理方法，立足于產(chǎn)品質(zhì)量的管理，以的產(chǎn)品，專(zhuān)業(yè)做精的專(zhuān)業(yè)精神，完善的售后服務(wù)。竭誠(chéng)為廣大化工企業(yè)提供可靠的產(chǎn)品及服務(wù)

無(wú)縫鋼管用途具體分類(lèi)有哪些？襄陽(yáng)無(wú)縫鋼管，襄陽(yáng)無(wú)縫鋼管批發(fā)，襄陽(yáng)無(wú)縫鋼管廠家為你詳解。

GB/T8162-1999（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。

GB/T8163-1999（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。

GB3087-1999（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。

GB5310-1995（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。

GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。

GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。

GB9948-1988（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。

GB18248-2000（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。

GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無(wú)縫鋼管）。主要用于制作煤礦液壓支架和缸、柱，以及其它液壓缸、柱。其代表材質(zhì)為20、45、27SiMn等。

    采用噴(拋)射除銹，要注意哪些問(wèn)題呢？湖南C4鋼，湖南C4鋼廠家為你詳解，湖南C4鋼哪家好，就到湖北威爾夫機(jī)械，C4鋼價(jià)格實(shí)惠，質(zhì)量保證。

1、除銹等級(jí)

對(duì)于鋼管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明，采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充分滿(mǎn)足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。卷制成功之后進(jìn)行焊接，然后壓平，再進(jìn)行水線(xiàn)及螺栓孔的工藝的加工。

2、噴(拋)射磨料

為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類(lèi)型等來(lái)選擇磨料，對(duì)于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強(qiáng)化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、碳?jí)涸O(shè)備用的、要求尺寸精度高、表面光潔度好的鋼管。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50

HRC，鋼砂的硬度為50～60

HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級(jí)和D級(jí)銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

3、磨料的粒徑及配比

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計(jì)相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時(shí)由于錨紋太深，在防腐過(guò)程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

粗糙度太小會(huì)造成防腐層附著力及耐沖擊強(qiáng)度下降。對(duì)于嚴(yán)重的內(nèi)部點(diǎn)蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強(qiáng)度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來(lái)達(dá)到清理效果，同時(shí)合理的配比設(shè)計(jì)不僅可減緩磨料對(duì)管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。舉個(gè)例子：請(qǐng)問(wèn)DN=10MM,壁厚為3mm,無(wú)縫鋼管承受壓力為多少。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3

mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0

mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。

應(yīng)該注意的是在實(shí)際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測(cè)混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機(jī)中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。