法蘭成型機(jī)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的重要性

工業(yè)技術(shù)是一個(gè)國(guó)家實(shí)力的體現(xiàn)，國(guó)內(nèi)工業(yè)技術(shù)由于起步較晚，所以需要加快國(guó)內(nèi)工業(yè)化的發(fā)展速度。而提高工業(yè)生產(chǎn)效率又是工業(yè)發(fā)展的重中之重，法蘭成型機(jī)是為提高工業(yè)效率而設(shè)計(jì)出來(lái)的創(chuàng)新產(chǎn)品之一。本文根據(jù)彎邊梁工作原理和法蘭運(yùn)動(dòng)過(guò)程，分析了法蘭碟簧碎裂原因，并提出了改進(jìn)措施。以前大型風(fēng)管的法蘭盤采用的是沖壓的傳統(tǒng)方法制造出米的，這種工藝制造方法不僅耗時(shí)耗材，而且由于風(fēng)管法蘭盤的尺寸直徑較大，材料容易失效，不利于成型，而法蘭成型機(jī)正好彌補(bǔ)了這一不足。它是利用上下輥輪擠壓角鋼成回形法蘭。

法蘭成型機(jī)不僅用于卷制角鋼法蘭盤，也可用于卷制扁鋼和回管。一次性可卷制多個(gè)同一規(guī)格的法蘭盤，，卷圓后不趕邊角鋼斷面形狀。它可與單平口咬口機(jī)，斜二輥卷圓機(jī)瓦套使用，可完成圓形風(fēng)管的成型產(chǎn)品，是工業(yè)生產(chǎn)重要的配套設(shè)備。

法蘭成型機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)

法蘭成型機(jī)的技術(shù)特點(diǎn)及分類高度柔性，在計(jì)算機(jī)控制下，可以由產(chǎn)品CAD數(shù)據(jù)或逆向幾何數(shù)據(jù)直接制造出任意復(fù)雜形狀的樣件，法蘭成型機(jī)工藝與零件的幾何形狀無(wú)關(guān)。若全部按氣割下料加工工藝制造，方法蘭還可以，制作圓法蘭材料消耗大，特別是不銹鋼材料加工難度大，工時(shí)消耗大?？焖傩?，從CAD設(shè)計(jì)到原型制造只需要幾個(gè)小時(shí)至幾十小時(shí)，比傳統(tǒng)制造方法速度快得多，這一特點(diǎn)尤其適合于新產(chǎn)品的開發(fā)，具有快速制造的突出特點(diǎn)。

自由成型制造，法蘭成型工藝不受刀具及夾具的限制而自由成型，很大程度上降低了新產(chǎn)品的開發(fā)成本和周期。與各類 CAD/CAM 結(jié)合，法蘭成型加工很好的與 CAD/CAM 相結(jié)合，任何三維制圖軟件所做的三維模型，只需要轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的文件格式就能用于加工。法蘭成型機(jī)對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的重要性工業(yè)技術(shù)是一個(gè)國(guó)家實(shí)力的體現(xiàn)，國(guó)內(nèi)工業(yè)技術(shù)由于起步較晚，所以需要加快國(guó)內(nèi)工業(yè)化的發(fā)展速度。材料的廣泛性，現(xiàn)在市面上的法蘭成型機(jī)多種多樣，所使用的材料也各不相同，包括金屬、紙、塑料、光敏樹脂、工程蠟、陶瓷粉、工程塑料、金屬粉、砂、及纖維等。

適應(yīng)性強(qiáng)，法蘭成型機(jī)對(duì)零件結(jié)構(gòu)無(wú)太大要求，對(duì)制造復(fù)雜零件更有優(yōu)勢(shì)，可將任意的復(fù)雜性零件轉(zhuǎn)換成三維實(shí)體樣件，且不受單件或批量生產(chǎn)類型的限制，為傳統(tǒng)制造方法注入新的活力。

齒輪泵、葉片泵和柱塞泵是液壓系統(tǒng)中主要的泵類型。法蘭機(jī)油泵選用標(biāo)準(zhǔn)

液壓油的潤(rùn)滑性對(duì)三大泵類減磨效果的順序是葉片泵>柱塞泵>齒輪泵。故凡是葉片泵為主油泵的液壓系統(tǒng)不管其壓力大小選用HM油為好。液壓系統(tǒng)的精度越高，要求所選用的液壓油清潔度也越高，如對(duì)有電液伺服閥的閉環(huán)液壓系統(tǒng)要求用數(shù)控機(jī)床液壓油，此兩種油可分別用HM和HV液壓油代替。由于墊片受槽的兩個(gè)側(cè)面的限制而不能擠出去，故密封性能較好，由于密封墊片被凸型榫蓋死，不被介質(zhì)腐蝕。試驗(yàn)表明：三類泵對(duì)液壓油清潔度要求的順序是柱塞泵高于齒輪泵與葉片泵，而在對(duì)極壓性能的要求順序是齒輪泵高于柱塞泵與葉片泵。根據(jù)泵閥類型及液壓系統(tǒng)特點(diǎn)選擇液壓油參照下表。

法蘭成型機(jī)液壓油缸，它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。該機(jī)是F6液壓型法蘭成型機(jī)，采用液壓油缸推進(jìn)，主軸旋轉(zhuǎn)通過(guò)電機(jī)，減速機(jī)，齒輪來(lái)產(chǎn)生扭矩，該機(jī)節(jié)約了人工，畢F6機(jī)械式提高了工作效率。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。