不銹鋼管無縫焊接采用激光焊接機焊接有什么缺點？

（1）焊件位置需非常精l確，務必在激光束的聚焦范圍內(nèi)；　?。?）焊件需使用夾治具時，必須確保焊件的至終位置需與激光束將沖擊的焊點對準；　?。?）較大可焊厚度受到限制滲透厚度遠超過19mm的工件，生產(chǎn)線上不適合使用激光焊接；專家認為，不銹鋼之所以能不銹，就是因為有鉻和鎳的存在，降低這兩種成分的含量會降低防銹性能?！　。?）高反射性及高導熱性材料如鋁、銅及其合金等，焊接性會受激光所改變；　?。?）當進行中能量至高能量的激光束焊接時，需使用等離子控制器將熔池周圍的離子化氣體驅(qū)除，以確保焊道的再出現(xiàn)；　　（6）能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；　?。?）焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；　?。?）設(shè)備昂貴。

有關(guān)不銹鋼電化學腐蝕與化學腐蝕的對比分析

一.電化學腐蝕　　1 碳鋼污染：不銹鋼管材由于與碳鋼件接觸造成的劃傷，之后與腐蝕介質(zhì)形成原電池，從而產(chǎn)生電化學腐蝕?！　? 切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著在不銹鋼管材上，之后與腐蝕介質(zhì)形成原電池，從而產(chǎn)生電化學腐。如果要解決焊接飛濺的問題，焊接前應在接頭的每一邊涂上防濺劑，這樣可以消除飛濺物的附著力?！　? 鈍化：酸洗鈍化效果不好，,從而使得不銹鋼管材表面鈍化膜不均勻或太薄，這樣也容易產(chǎn)生電化學腐蝕?！　? 清洗：酸洗鈍化清洗不干凈，導致存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼管材發(fā)生化學腐蝕生成物，之后又與不銹鋼管材形成電化學腐蝕。

探究不銹鋼凹槽管擴口裂紋產(chǎn)生的原因

　為尋找不銹鋼凹槽管擴口裂紋產(chǎn)生的原因，利用光學顯微鏡、拉力試驗機及硬度測試儀對其擴口裂紋及加工過程中的硬度積累環(huán)節(jié)進行了試驗分析。試驗研究結(jié)果表明：　　1）熱處理軟化效果不良造成不銹鋼凹槽管硬度較高，容易產(chǎn)生擴口裂紋?！　?）隨著拉拔加工道次的增加，不銹鋼凹槽管的硬度升高；隨著拉拔加工的管徑變小，其硬度呈線性增長，說明連續(xù)拉拔加工會導致不銹鋼凹槽管硬度升高。雖然每一道次拉拔之后都有中間熱處理，但并不能使其恢復到原始的硬度狀態(tài)，說明中間熱處理不能使殘余應力完全消除，而且隨著拉拔道次的增加，這種狀況在逐漸積累?！　?）延伸系數(shù)大時不銹鋼凹槽管硬度增加得多些，而延伸系數(shù)小時其硬度增加得少些；隨著延伸系數(shù)的增大，不銹鋼凹槽管拉拔加工后硬度升高加快；當延伸系數(shù)超過1.20時，硬度增加更快。但是絕大多數(shù)產(chǎn)品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等?！　?）不銹鋼凹槽管的直徑越小，加工道次越多，其硬度越高，導致擴口不合格的幾率越大。