檢修磨床滑鞍座導(dǎo)軌

1）檢測和何等刮滑鞍座V形導(dǎo)軌;在垂直平面內(nèi)的不直度，全部長度上不得超過0.01mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。

2）檢測和何等刮滑板鞍座平導(dǎo)軌：V形導(dǎo)軌的不平行度，在全部長度上不得超過0.02/1000mm;接觸斑點(diǎn)要求10--12點(diǎn)（25×25）mm。

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教你如何保養(yǎng)平面磨床

一、工作前  

1、檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、通風(fēng)是否良好，電線有無磨損，平面磨床接觸是否可靠。

2、檢查油孔、油管，油路要暢通，油管接頭要牢固，無漏水、漏油，窗要明亮，檢查油標(biāo)油位，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑；

3、檢查各手柄轉(zhuǎn)動是否靈活、檔位是否在所需位置、開關(guān)、旋鈕是否靈敏,安全裝置是否有效；

4、檢查工作臺吸磁力是否正常；

5、檢查冷卻水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻管道是否暢通，過濾網(wǎng)及冷卻液有無雜物、鐵屑；

6、機(jī)床前、后、左、右、上、下各方向移動、滑動是否正常。

工作后  

1、磨削結(jié)束后，應(yīng)用油石修鈍工件各棱邊、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干凈，涂油防銹。

2、認(rèn)真檢查機(jī)床各部衛(wèi)生，清掃工作臺面護(hù)罩等處的磨灰，清除集灰槽中的磨灰， 清掃平面磨床機(jī)床周邊環(huán)境衛(wèi)生

3、停機(jī)，加工件不滯留機(jī)床，切斷電源。

4、進(jìn)行清掃擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黃袍，并對工作場地進(jìn)行清理、清掃，周末和節(jié)假日前要進(jìn)行徹底清掃。

5、清潔工、夾、量具等各零部件歸位。

6、在每日使用后注意檢查潤滑油是否正常打油，切勿使用風(fēng)槍或用水清洗主軸。清潔工件時應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)臺,防止砂粒進(jìn)入導(dǎo)軌。

618磨床：磨削加工時的四種裝夾方式

墊圈、摩擦片、樣板、薄板等薄片零件，由于剛性差、散熱困難、熱處理后彎曲，裝夾時引起夾緊變形，磨削時易翹曲，通常采用磁力吸盤在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢復(fù)原狀，難以保證加工精度。(11)多用磨床:用于磨削圓柱、圓錐形內(nèi)、外表面或平面，并能用隨動裝置及附件磨削多種工件的磨床。如采用以下幾種裝夾方式，保證薄片工件在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位與夾緊，利用雙端面進(jìn)行磨削加工，可取得良好效果，滿足零件加工精度要求。

機(jī)械裝夾方式

618磨床廠家利用平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。七、M7140以上規(guī)格工作臺采用左右雙側(cè)桿油缸，使其在運(yùn)動中更加平穩(wěn)合理。采用進(jìn)給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進(jìn)行磨削薄片工件的另一平面，反復(fù)磨削幾次，兩平面的平面度達(dá)到要求。