PE(聚乙烯)材料由于其強(qiáng)度高、耐腐蝕、無毒等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于給水管制造領(lǐng)域。因?yàn)樗粫?huì)生銹，所以，是替代普通鐵給水管的理想管材。PE給水管執(zhí)行產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13663-2000《給水用聚乙烯(PE)管材》。

　　特點(diǎn)：

　　耐腐蝕性

　　聚乙烯具有優(yōu)良的耐腐蝕性、較好的衛(wèi)生性能和較長的使用壽命

　　聚乙烯為無惰性材料，除少量強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)藥品侵蝕，且不易滋生細(xì)菌。眾所周知鋼管、鑄鐵管被塑料管所取代的原因不僅是因?yàn)樗芰瞎懿谋绕漭斔芎牡?、生活能耗低、重量輕、水流阻力小、安裝簡便迅速、造價(jià)低、壽命長、具有保溫功能等，還因?yàn)樗芰瞎苣透g、不易滋生微生物等性能優(yōu)于鋼管及鑄鐵管。pe管材生產(chǎn)線采用專有技術(shù)的定徑和冷卻系統(tǒng),采用水膜潤滑和水環(huán)式的冷卻,以適應(yīng)hdpe、pp物料的要求,確保高速生產(chǎn)厚壁管是直徑和圓度的穩(wěn)定。

1、PVC聚氯乙烯塑料管材設(shè)備成型生產(chǎn)工藝路線

  聚氯乙烯塑料管的擠出成型可用單螺桿擠出機(jī)，也可用雙螺桿擠出機(jī)。兩種擠出機(jī)擠出成型塑料管用生產(chǎn)工藝路線略有不同。

  (1) 單螺桿擠出機(jī)擠出成型PVC管生產(chǎn)工藝順序

   擠出成型管用料按配方要求計(jì)量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→造粒→擠出機(jī)把原料塑化呈熔融態(tài)→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴(kuò)口→檢查質(zhì)量→—檢斤入庫

  (2) 雙螺桿擠出機(jī)擠出成型PVC管生產(chǎn)工藝順序

   擠出成型管用料按配方要求計(jì)量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→擠出機(jī)把原料塑化呈熔融態(tài)→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴(kuò)口→檢查質(zhì)量→檢斤入庫

鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管是一種以高密度聚乙烯(PE) 為基體( 內(nèi)外層) 與表面涂敷粘接樹脂鋼帶復(fù)合的纏繞結(jié)構(gòu)壁管。管壁結(jié)構(gòu)由三層構(gòu)成：內(nèi)層是一個(gè)連續(xù)實(shí)壁PE 內(nèi)層管，內(nèi)層管外纏繞有( 用鋼板成形為“U”型的) 環(huán)形波狀鋼帶增強(qiáng)體，在波狀鋼帶增強(qiáng)體外復(fù)合有聚乙烯的外層，從而復(fù)合成整體的螺旋波紋管。5-15牽引速度r/min16牽引機(jī)數(shù)量2繞線速度rpm12。

鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管很好的結(jié)合了鋼、塑各自的優(yōu)點(diǎn)，用連續(xù)鋼帶壓成近似“U”形的鋼筋被纏繞在內(nèi)外兩層熱熔接的聚乙烯間，把鋼材的高剛度、高強(qiáng)度和聚乙烯的柔韌、耐腐、耐磨等優(yōu)良性結(jié)合起來，解決了鋼材的耐腐蝕問題，突破了較大直徑全塑料埋地排水管環(huán)剛一般只能達(dá)到SN8 的限制。錐形雙螺桿擠出機(jī):配有強(qiáng)制定量加料系統(tǒng)，溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)，真空排氣系統(tǒng)和自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)，保證了對物料工藝溫度的精準(zhǔn)控制,保證塑化的穩(wěn)定性，為整條生產(chǎn)線的高效生產(chǎn)提供保障。