除塵灰依照除灰設(shè)定的必須和特性，大概可分為兩大類：除塵灰和自然環(huán)境除塵灰。加工工藝除塵灰則是高溫有機化學反映的物質(zhì)，產(chǎn)生于高溫當中，其物理化學特性產(chǎn)生基因變異，運用難度系數(shù)很大，對生產(chǎn)制造傷害很大。煉鋼廠除塵灰中帶有很多的含鐵，運輸不但易導致工地揚塵環(huán)境污染，并且導致了含鐵外流。能夠根據(jù)冷壓成形，使除塵灰做為回爐廢料循環(huán)系統(tǒng)運用，除塵灰中化學物質(zhì)成份繁雜，我企業(yè)對于除塵灰的有機化學及其物理學特點，有目的性的產(chǎn)品研發(fā)了適用除塵灰冷壓成形的冷壓球團黏合劑。 一、物理化學特性： 1關(guān)鍵成份：關(guān)鍵原材料新疆長絨棉，加酸、堿等化學藥品，經(jīng)改性材料等系列產(chǎn)品放熱反應(yīng)而成，另摻有一部分無機物黏合劑和高吸水性樹脂。均為綠色節(jié)能材料。 2.膠體溶液特性：復(fù)合性粘接劑見水后產(chǎn)生具備必須濃砂漿稠度和粘結(jié)性的淺灰膠體溶液，膠體溶液可靠性強，具備高吸水能力和粘結(jié)力，不容易溶解。 二、黏合劑特性 1.使用量小：使用量2-3.0% 2.成球率達到96%；原始抗壓強度好，2米自由落體不爛；干躁后單獨圓球抗拉強度≥2000N。獨特良好的潰散性和退讓性，使鑄件不易出現(xiàn)裂紋，容易脫砂清理，用該產(chǎn)品不需增加設(shè)備，不需改變原來的工藝條件，其配比、混碾、制芯、烘烤過程與陶土相似。 3.不提升灰分，不減低熱值，不減少品味；粘結(jié)性強，成形好用，外型勻稱美觀大方。 4.各類指標值均合乎煉鋼廠規(guī)定。 5.低碳環(huán)保：關(guān)鍵原材料新疆長絨棉，加酸、堿等化學藥品，經(jīng)一連串繁雜的放熱反應(yīng)而成，另摻有一部分無機物黏合劑。均為綠色節(jié)能材料。不危害產(chǎn)品質(zhì)量，對身體安全性沒害，對綠色制造。 團粘接劑。

除塵灰壓球粘結(jié)劑為干粉，添加量2%，對消化后的除塵灰水分無要求，只要除塵灰水分滿足壓球機壓球就可以。該粘結(jié)劑適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料及的成型造塊，同時適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒。而且操作簡單，與除塵灰攪拌即可。一定的配料合成型水分控制下，有一個合理的攪拌時間，攪拌時間少，則會造成物料分布不均勻，密度不足，不已成型，攪拌時間長，則會造成物料密實度不斷增加的同事，水分外溢，終造成水分偏濕，而且也造成能好的增加，生產(chǎn)率的下降，

關(guān)鍵點二：攪拌l冷固球團成型的關(guān)鍵之一是攪拌，而非追求高壓成型，根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)要求，在良好的攪拌后，采用中低壓成型是經(jīng)濟合理的，寶鋼轉(zhuǎn)爐塵泥粒度細小，加入粘合劑后，需要良好的攪拌，使得物料具有均一性，密實度，可塑性，從而為成型創(chuàng)造條件。2、高爐煉鐵：適用于各種鐵礦，生產(chǎn)自燒性、酸、堿性和含碳球團。由于煉鋼除塵灰屬于干料，含有25%左右的氧化鈣，工藝控制的關(guān)鍵點是控制水分，水分過少則物料消化不足，無塑性，且缺少足夠的固結(jié)反應(yīng)用水，水分過多則會造成物料表面水膜增厚，空隙增加，影響粘結(jié)效果，且不容易粘磨具。

關(guān)鍵點三：粘合劑粘合劑的作用：球團強度，球團灰熔點，球團品味。除塵灰區(qū)別于其他物料，由于很細的粒度，造成單位面積大，由于氧化鈣的存在，造成干球發(fā)裂，萬鼎除塵灰粘結(jié)劑解決了上述問題。

（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度分布對球團強度有一定的影響，合適的顆?？膳c粘合劑充分接觸與粘合，煤球球團粘結(jié)劑，造粒成型要求礦粉的粒度控制在-200目粒級控制在85%-95%為宜；但對輥成型工藝對粒度要求相對低些，一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。3、工藝設(shè)備簡單、使用方便：直接按比例將錳礦粉、塵泥、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型，1噸可生產(chǎn)40-50噸球團，產(chǎn)品產(chǎn)率高達95%，濕球2米多高下落不散，免燒結(jié)自然固化或烘干、強度高，不降低品位。

（2）混合料的攪拌：礦粉與粘合劑的均勻混合，對球團的強度影響往往被忽視。應(yīng)用表明礦粉與粘結(jié)劑通過攪拌捏合后，料面均勻滑膩，粘結(jié)劑，使其可塑性增大，強度明顯提高。

（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。適當提高成型外力有助于增加球團的強度。

（4）球團粘結(jié)劑用量：選擇適宜的粘結(jié)劑添加量，不僅使球團具有較高的質(zhì)量，也可使球團的加工成本降低。 干粉球團粘結(jié)劑用量一般在2-3%。

（5）球團成型的含水量：礦粉成型水分的大小直接關(guān)系的球團的成型率、固化時間、初期強度、后期強度等質(zhì)量。實踐證明，潔凈型煤粘結(jié)劑，兩種工藝的成型水分應(yīng)控制在8-15%之間

成型用磷礦粉粘結(jié)劑成球率高生產(chǎn)線的設(shè)計建議二次加密，什么是二次加密，就是煙道灰經(jīng)過壓球機壓球后，再經(jīng)過一次壓球機壓球，二次加密非常關(guān)鍵，他可以降低粘合劑的成本，提高生產(chǎn)效率。由于煙道灰的膨松，煙道灰進入壓球機時候如果斷斷續(xù)續(xù)那么兩個輥之間接到的煙道灰不會足夠，影響煙道灰壓制成型的強度，也將對輥產(chǎn)生的壓力減小。目前有經(jīng)驗的成型用磷礦粉粘結(jié)劑成球率高廠都會采用二次加密技術(shù)。而螢石球團粘結(jié)劑能否將聞純浮選螢石粉粘結(jié)成球，是實現(xiàn)螢石粉替代聞品位螢石塊的關(guān)鍵。同時會定制球團粘合劑。已適應(yīng)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。

1，由于除塵灰的細度有的會小于200目，不亞于PM2.5，需要粘結(jié)劑的包裹面要均勻，球團粘合劑懸浮性，與分散性要加強。

2，由于布袋除塵灰松散，分子與分子之間有一定的空隙，而且空隙要比氧化鐵皮大的多，所以布袋除塵灰球團需要二次加密，同時布袋除塵球團粘結(jié)劑的粘性要有流動性，可以充斥到空隙中。

宏觀方面：

1，顆粒搭配，粗會與細灰混合搭配，比例2:1，粗灰為骨架，細灰填縫。

2，生產(chǎn)工藝中在傳輸帶上的跌落高度，與次數(shù)，決定了球團粘合劑的成本