廢鋼等原料進(jìn)行精先選，以減少外來(lái)夾雜物及氣體含量。冶煉時(shí)采用超高功率電爐及爐外精煉；為確保鋼板內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)VD爐真空處理，鈣處理等工藝措施，提高鋼板純凈度成分的準(zhǔn)確穩(wěn)定，采用微合金化技術(shù)，進(jìn)一步提高鋼板使用特性。

      采用具有動(dòng)態(tài)輕壓下和電磁攪拌EMS功能，確保鑄坯內(nèi)在質(zhì)量，充分保證的鋼板所需要的鋼坯。鋼錠可達(dá)單重為40T，連鑄坯可達(dá)斷面規(guī)格為300*2500mm，并具備單重40T定向凝固鋼錠成功生產(chǎn)的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)。

      采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測(cè)厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達(dá)86000KN的軋機(jī)設(shè)備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；通過(guò)嚴(yán)格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應(yīng)用，確保鋼板表面質(zhì)量；彈性極限:在完全釋放應(yīng)力后材料不產(chǎn)生任何形變的情況下，一種材料能夠承受的MAX應(yīng)力。利用強(qiáng)大矯直力高達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂材料的選擇}

      本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了含H2S(氣相或溶解于含水液相)的酸性石油煉制環(huán)境和相關(guān)的加工環(huán)境中(不管是否存在經(jīng))抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂(SSC )的金屬材料要求。本標(biāo)準(zhǔn)并不包括也無(wú)意包括設(shè)計(jì)規(guī)范。其它形式的濕H2S開(kāi)裂、環(huán)境開(kāi)裂、腐蝕及其它類型的失效，雖然超出本標(biāo)準(zhǔn)的范圍，也宜在設(shè)備的設(shè)計(jì)和操作中加以考慮。惡劣的腐蝕和或充氫狀況會(huì)導(dǎo)致非SSC機(jī)理的破壞，宜采用本標(biāo)準(zhǔn)范圍之外的方法加以控制。L290NS又稱X42NS，該材質(zhì)與L245NS(BNS)不同的就是比它多了釩與鈮這兩個(gè)成分，而釩的成分含量與鈮的成分含量都是0。

      本標(biāo)準(zhǔn)適用于暴露在所規(guī)定的酸性煉廠環(huán)境中的設(shè)備所有部件。這些部件受到SSC破壞，會(huì):(1)破壞承壓系統(tǒng)的完整性，(2)使設(shè)備失去基本功能；和或(3)使設(shè)備在繼續(xù)承壓時(shí)快魚(yú)不到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

      使用者有責(zé)任確定操作工況及規(guī)定何時(shí)采用本標(biāo)準(zhǔn)。

      使用者有責(zé)任確保材料能滿足預(yù)期的環(huán)境，可根據(jù)操作工況。如壓力、溫度、腐蝕介質(zhì)流體特性等，選擇專門的材料。對(duì)于給越的部件，其材料可從本標(biāo)準(zhǔn)的各種候選材料中選取。

      本標(biāo)準(zhǔn)中未列出的材料可根據(jù)如下程序選用。

         (a)如果基于科學(xué)和經(jīng)驗(yàn)知識(shí)的冶金研究表明是完全耐SSC的，則這些材料可通過(guò)1.6節(jié)

方法，建議收入標(biāo)準(zhǔn)中。

         (b)如果基于風(fēng)險(xiǎn)分析表明，材料在所使用環(huán)境中即使發(fā)生SSC也是可以承受的。

      制造商對(duì)材料符合冶金要求負(fù)責(zé)。