現(xiàn)階段，中國沖壓模具制造行業(yè)一方面，存有著對沖壓模具生產(chǎn)制造自動化技術的急切要求；另一方面，期望可以靈活運用公司目前沖壓機床的極大總量財產(chǎn)，根據(jù)更新改造的方法取代和降低購買價格昂貴的新機器設備，以具有事倍功半的實際效果。因而，運用信息化管理技術性對沖壓機床開展技改項目，相互配合沖壓機械手升級為自動化技術沖壓模具生產(chǎn)流水線，變成現(xiàn)階段標準下沖壓模具公司保持產(chǎn)品升級的選擇。

傳統(tǒng)的沖壓設備采用單機連線的生產(chǎn)方式，缺乏靈活性是這一生產(chǎn)方式的明顯缺陷，另外，壓力機的工作曲線不可變化，這些與產(chǎn)品批量大，品種變化快的發(fā)展趨勢的矛盾將會日漸突顯。

大型多工位沖壓自動化產(chǎn)線集機械、電子、控制和檢測技術為一體，可實現(xiàn)全自動、智能化，操作安全，生產(chǎn)率高，制件質(zhì)量高，綜合成本低，滿足了汽車工業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。

沖壓機械手采用伺服驅(qū)動技術的伺服壓力機將液壓力機的靈活性與機械壓:力機的效率結(jié)合起來，同時，它在沖壓過程中實現(xiàn)沖壓運動和沖裁力的無級調(diào)節(jié)，使壓力機的工作曲線與各種不同應用機匹配。

沖壓/精沖提高生產(chǎn)效率，提供安全保障，節(jié)省人工成本。針對壓縮機外殼、空調(diào)配件、家電產(chǎn)品部件、汽車鈑金件。

沖壓自動化改造前，客戶需要配合現(xiàn)場進行改造，包括產(chǎn)品是否存在脫料情況、導柱檢查，工序是否需要翻轉(zhuǎn)，了解模具高度。

1、脫料檢查

所有模具取放工件順暢無阻礙，沖壓完成后工件停留在下模面。異  常情況為上模帶料，或工件在沖壓完成后出現(xiàn)不規(guī)則位移。

2、定位檢查

定位應利用有加工過的外形或內(nèi)型進行定位，前端導向角度在35°-45°之間，定位的直身部分應低于材料厚度0.1mm左右。