結(jié)合劑加入量對無水炮泥性能的影響：焦油成分復雜,炭化緩慢,形成強度所需時間長;另外,焦油在常溫下粘度大,不易分散均勻,也給生產(chǎn)帶來困難。采用改性焦油解決了這個問題。前幾項都是高爐操作中積累的經(jīng)驗，其對抑制高爐噴濺的效果有限，對于鐵口壓漿和灌漿技術(shù)，由于縫隙太小和彌散性，對鐵口噴濺的抑制很難達到理想的效果，甚至是沒有效果。以礬土熟料顆粒和焦粉為骨料,各配比一定,研究焦油加入量(外加)對無水炮泥性能的影響?，F(xiàn)在隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展，無水炮泥也在不斷地改變中，無水炮泥是一種性能優(yōu)良的耐火材料，用來堵塞高爐出鐵口，起到保護出鐵口爐墻和爐底的作用。

炮泥的特性：熱震穩(wěn)定性好。由于堵口作業(yè)和開口作業(yè)時,炮泥的溫度急劇變化,所以要求炮泥耐急冷急熱的性能要好。使用時,煙霧少,環(huán)境污染少，無害。比如攀鋼的炮泥用量由以前平均每月消耗549斗下降到每月消耗469斗，噸鐵消耗量由檢測前的2．27噸降至1．45噸，從而，結(jié)束了攀鋼高爐30多年來對炮泥質(zhì)量判斷用手摸、用眼觀察的落后局面。要有足夠的保存期限。高溫體積穩(wěn)定性能好。高溫體積變化小,不易產(chǎn)生裂紋。所以我們在煉鋼工業(yè)生產(chǎn)加工過程中可以結(jié)合現(xiàn)在無水炮泥的特點來更加合適的應(yīng)用這種材料，這樣才能更好的保證我們煉鋼工業(yè)生產(chǎn)，我們是專業(yè)的無水炮泥生產(chǎn)廠家，大家在應(yīng)用無水炮泥時，有什么問題可以聯(lián)系我們。

炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。碳結(jié)合一旦形成,炮泥從低溫到高溫的強度就能得到保證,因此,焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力,延長了出鐵時間。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點,也是Al2O3-C質(zhì)材料中常用的防氧化劑之一,與Al2O3反應(yīng)生成Si-Al-O-N陶瓷相,可以有效地抑制炮泥與熔渣的反應(yīng),生成低熔點物相。提高炮泥的抗侵蝕能力。