送料機(jī)送出材料跑偏

　　1，原因：壓料彈簧左右松緊不一

　　解決：將左右壓料彈簧鎖緊到一致

　　2，模具中心線與送料機(jī)中心線不一致

　　解決：將模具中心線與送料機(jī)中心線調(diào)整一致

　　3，原因：材料有彎曲，料厚不一，毛邊嚴(yán)重等

　　解決：更換材料

　　4，原因：上下滾筒不平行

　　解決：調(diào)整上下滾筒至平行或聯(lián)系我司客服人員

　　七，送料機(jī)寸動與自動運(yùn)轉(zhuǎn)時步距不一樣

　　原因：沖床輸出軸間隙過大

送料機(jī)操作步驟如下：

　　1、厚板分體式生產(chǎn)線機(jī)臺與機(jī)臺之間都需保證足夠的待料區(qū)，使得生產(chǎn)線占地空間極大。中厚板分體式?jīng)_壓自動化生產(chǎn)線通常占地空間都需要8米以上，不少甚至還要挖地坑。

　　2、入料、調(diào)試、操作比較繁瑣、勞動強(qiáng)度大、耗時。送料機(jī)的使用壽命更加長久的話，那么我們必須要懂得如何對該類型送料機(jī)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)，更加要懂得在各種環(huán)境之下如何去對三合一送料機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。分體式?jīng)_壓生產(chǎn)線中，整平、送料機(jī)臺都要獨(dú)立的引料，若材料厚度大時往往還需多人使用撬棍輔助入料，耗時長、勞動強(qiáng)度大，同時重型材料架、整平機(jī)、送料機(jī)需獨(dú)立的設(shè)定調(diào)試，導(dǎo)致有效生產(chǎn)時間受到了極大的壓縮。

　　3、整平、送料精度很難有效保證。厚板分體式生產(chǎn)線中整平、送料機(jī)臺之間需很長的待料區(qū)，使得整平后的材料極易出現(xiàn)反彈變形，且兩者之間同步性差，整平、送料精度難以穩(wěn)定的保證。

剪板機(jī)數(shù)控送料機(jī)供應(yīng)整平部分：

　　采用GCr15滾動軸承鋼高頻淬火鍍硬鉻處理，表面硬鍍可達(dá)HRC62度以上，在滾筒中部設(shè)有可調(diào)補(bǔ)強(qiáng)裝置，增加了滾筒的剛度，上滾筒采用2點(diǎn)微調(diào)式結(jié)構(gòu)，用蝸輪蝸桿調(diào)節(jié)下壓量，輕變省力精度高，放松部分采用氣動拐臂連桿機(jī)構(gòu)，動作靈活精度高，自鎖性好。2、高效率：在多次偏擺情況下，仍能保持每分鐘60次的送料速度。整平放松采用偏心式結(jié)構(gòu)，通過沖床給出的電信號，放松快捷壓下有力導(dǎo)正材料準(zhǔn)確。