(三)螺桿材料：耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度，切削性能好，熱處理性能好。45，40Cr、氮化鋼、38CrMoAl等。高強(qiáng)度耐磨耐腐蝕合金鋼：34CrAlNi、31CrMo12等。表面噴涂強(qiáng)化。(四)新型螺桿：熔融效率低、擠出量不高、塑化混煉不均、壓力波動、溫度波動、產(chǎn)量波動大。不適應(yīng)特殊料。1、分離型螺桿——壓縮段增設(shè)副螺紋，熔融料、未熔料早分離；2、屏障螺桿——設(shè)置屏障段；3、銷釘螺桿——設(shè)銷釘；4、組合螺桿——有帶加料段的螺桿本體和螺桿元件組成。

擠出成型機(jī)頭設(shè)計原理：機(jī)頭設(shè)計原則：1.內(nèi)腔呈流線型；2.足夠的壓縮比；3.正確的截面形狀及尺寸；4.結(jié)構(gòu)緊湊；5.合理選擇材料；6.機(jī)頭與擠出機(jī)的連接。管材擠出成型過程：熔融塑料由擠出機(jī)擠出后，經(jīng)過濾網(wǎng)板，分流器，被分流器支架分成若干股，然后再匯合，尤為后進(jìn)入芯模和口模形成的環(huán)形通道擠出連續(xù)的管胚，硬管在定型模和冷卻裝置的作用下冷卻成型，經(jīng)牽引切割裝置成為所需產(chǎn)品，軟管可不需定型模。直接由冷卻裝置冷卻定型，再由牽引，切割，卷取裝置收卷為所需產(chǎn)品。

擠壓系統(tǒng)：主要由機(jī)筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下。，被螺桿連續(xù)地定壓、定量、定溫地擠出機(jī)頭。傳動系統(tǒng)：其作用驅(qū)動螺桿保證螺，桿在工作過程中所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速。加熱冷卻系統(tǒng)：它保證塑料和擠壓系統(tǒng)在成型加工中的溫度控制要求。加料系統(tǒng)：主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統(tǒng)穩(wěn)定且連續(xù)不斷地提供所需的物料。機(jī)頭：擠出機(jī)機(jī)頭是擠出成型的模具。因安裝在擠出機(jī)頭部而得名。它是制品成型的主要部件。熔體通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。