含片盒自動生產線的制造方法

　　本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種生產蟲草含片的自動化設備，其占地空間小、自動化程度高、資金投入與人工成本均較低，且加工、經濟效益提升明顯。

　　為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的技術方案如下:一種含片盒自動生產線，至少包括壓片系統和包裝系統，所述壓片系統至少包括:破碎磨粉裝置，用于將原料破碎并研磨至所需細度的粉料，所述破碎磨粉裝置設置有進料口和出料口一；粉料稱量裝置，用于對所述破碎磨粉裝置制得的粉料進行自動稱量，所述粉料稱量裝置設置有進料口二和出料口二，所述進料口二與出料口一相連通；粉料壓片裝置，用于將所述粉料稱量裝置稱量的粉料壓制成，所述粉料壓片裝置設置有進料口三和輸出通道，所述進料口三與出料口二相連通；所述包裝系統至少包括沖壓裝置、熱壓裁切裝置和包裝材料輸送裝置，所述包裝材料輸送裝置，用于驅動包裝殼體通過沖壓裝置，并驅動包裝膜和包裝殼體通過熱壓裁切裝置；所述沖壓裝置用于在包裝殼體上沖壓容納腔，所述容納腔用于盛裝所述粉料壓片裝置壓制成的；與手工裝盒相比，含片盒自動生產線能夠將這些復雜的工序變得簡單，含片盒自動生產線現在應用十分普遍，大大提高了工作效率，節(jié)約勞動力成本。所述熱壓裁切裝置用于將包裝膜與容納腔內含有所述的包裝殼體熱壓粘接在一起并對粘接后的包裝體進行裁切；所述含片盒自動生產線還包括輸送裝置和控制系統，所述輸送裝置用于將所述壓片系統制成的輸送至包裝系統，所述控制系統用于控制壓片系統、包裝系統和輸送裝置協同作業(yè)。

　　生產含片盒自動線，采用拍底結構的酒罐。能簡化酒包裝的過程，不用像傳統酒罐包裝那樣依靠封罐機逐個封底，只需要將底扣到罐身上即可。但底的生產工序相對于封罐底生產過程要復雜一些，而采用酒罐拍底自動生產線來生產酒罐底，就能實現過程的全自動化，供應含片盒自動線，從而達到大批量、低成本的酒罐底生產過程。含片盒自動生產線的技術分析含片盒自動生產線是采用先進的凸輪分割機構實現動靜間隙運動，采用轉盤實現工序分化，共有十二工位，進盒，底部封盒，裝料，頂部封盒，出盒等動作依次進行。

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   含片盒自動生產線是指由自動化機器體系實現產品工藝過程的一種生產組織形式。它是在連續(xù)流水線的進一步發(fā)展的基礎上形成的。在全球工業(yè)生產的變革大潮中，自動化智能化的概念和科技不斷應用，普及度也是越來越高。

   控制器是指按照預定順序改變主電路或控制電路的接線和改變電路中電阻值來控制電動機的啟動、調速、制動和反向的主令裝置。由程序計數器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產生器和操作控制器組成，它是發(fā)布命令的“決策機構”，即完成協調和指揮整個計算機系統的操作。自動化工廠中常用的控制器有plc，工控機等?？删幊踢壿嬁刂破鞑捎靡活惪删幊痰拇鎯ζ?，用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數與算術操作等面向用戶的指令，并通過數字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。含片盒自動生產線從19世紀后期開始已經廣泛使用并一直深受歡迎，到19世紀末隨著壓片設備的出現和不斷改進，片的生產和應用得到了迅速的發(fā)展。

智能裝配線傳送帶要及時調整

使用管道設備時應注意以下事項： 1.使用設備前，檢查車間含片盒全自動生產線電源線是否滿足設備要求的負荷要求；因此，針對存在的問題要及時處理，并且也要熟知含片盒自動生產線工作流程。 電源電壓和頻率是否符合設備規(guī)格。 2.定期檢查各根導線的連接部分，看連接是否可靠，良好，是否有銹斑等現象。 3.定期檢查所有部件的組裝是否完好，緊固件是否松動以及體內是否有其他異物的聲音。 4.啟動電動機之前，請檢查主驅動系統中的減速器是否已加油； 如果不是，請?zhí)顚懛瘛?在管線上方使用30號機油或齒輪油，使用200小時后清潔并更換油，使用后每2,000小時清潔并更換油。 5，智能裝配線傳送帶要及時調整：在線機構在裝置末端緊時配備了調節(jié)螺絲，傳送帶的松緊度在安裝過程中已經調整過，操作一定時間后，由于時間長了拉動運動部件的工作狀態(tài)磨損，會產生伸長現象，然后轉動調節(jié)螺釘，可以達到緊緊時的狀態(tài)，但要注意松緊為宜。 6.每次班次結束后，應清洗主機和付款機下的線體和雜物，以保持設備清潔，整潔和干燥，以提高設備的使用壽命。 7.在使用過程中，應將組件放置在適當的位置，并嚴格禁止非組裝物品（例如紙屑，布塊和工具）上線，以確保生產線運行的安全性和可靠性。 8，每年使用一次，每年檢查并清潔軸承，軸承座，如果發(fā)現損壞不適合使用，應立即修理或更換，并添加潤滑脂，在三個內腔中添加潤滑脂