大型不銹鋼蝕刻標牌的制作

不銹鋼具有合金鋼的機械強度和性能，有光亮的灰白色澤，更重要的是有很好的抗大氣腐蝕性能，因此被廣泛地應用在工業(yè)和日常生活的各領域。在裝飾制件中更少不了不銹鋼的產(chǎn)品。無論是小的五金零件或是大型的壁件，很多都采用不銹鋼材料。南京某集團

表面處理廠曾經(jīng)制作一批大型的不銹鋼標牌。其中大的尺寸為6m×1．2m。標牌的圖紋腐蝕深度要求達到0．6mm左右，而且腐蝕部分不能太光亮，與基體板材形成對比反差，使具有一定的金屬質(zhì)感和裝飾藝術感。

大型的標牌制作很難用照相法或絲網(wǎng)印刷法制板，因為底板的制作和曝光難度都很大，很難一次制成。因此，該廠采用化學切削工藝蝕刻制作。

(二)制作的工藝流程

不銹鋼板→脫脂除油→清洗→烘干→涂保護涂料→硫化→修補→移印→刻形→蝕刻→清洗→切邊→清理→填充→罩透明漆→干燥→成品。

(三)制作工藝條件及具體操作

1．除油脫脂

不銹鋼板表面由于加工、運輸或儲存的原因，遺留有不同程度的油污，必須要徹底清除，否則會直接影響保護涂層與板材表面的結(jié)合力。結(jié)合得不好，可能使保護層在蝕刻過程中脫落，終會導致文字、圖案等出現(xiàn)變形甚至模糊。

油污較多的可先用刷洗除油，然后再用化學堿液除油，這種大型的板塊不可能用電解除油，因此要除油干凈，可能要經(jīng)過多次擦洗，并用水噴淋沖洗干凈。

2．涂保護涂料

不銹鋼板除油清洗干燥后，即涂上保護涂料。由于要求蝕刻的深度較深，所以選用的保護涂料應與基體有良好的附著力，涂層本身有較好的強度和延伸率。涂刷時要控制好涂層的厚度，大約為0．2～o．3mm。4精細網(wǎng)印徹底烘干選用硬度中偏低膠刮復墨網(wǎng)印，達到墨層厚而均勻，沒有斷線與眼，印完一色烘一色（100℃，10分鐘），最后一次印完在烘干150℃，1。如果涂層太厚，不利于刻形。太薄，起不到保護作用。先計算好涂料的總用量，然后涂完為止，不能多涂，也不能少涂，以保證涂層的厚度。對涂好的膜層，要求無嚴重流掛，無顆粒及無氣泡。

3．保護涂料的硫化(固化)

通過一定的操作條件使保護涂層有一定的強度和附著力，以便保證加工精度和基本要求。如果用室溫固化型涂料，則放置到規(guī)定的時間，讓涂層自然固化。標識設計良好與建筑室內(nèi)裝飾設計時期介入，以便同時考慮標識與建筑風格的協(xié)調(diào)，以及標識安裝所需條件。涂層固化后，要仔細檢查表面的質(zhì)量。對于操作過程中的損傷及影響操作及性能的顆粒、氣泡及夾雜物等，要去除并修補缺陷部位。對于加熱固化型的涂料，還需要用熱吹風機對修補部分局部固化，以便與整體涂層一致。

標牌電蝕刻問題

1.不銹鋼(300系列)在中會鈍化,不會腐蝕.面鹽酸和會造成不銹鋼的腐蝕,優(yōu)以HF為重.

2.蝕刻不銹鋼用NaCl()水溶液就可以,黃銅可以考慮用NaCl和NaNo3(鈉)混合溶液.

3.蝕刻鋁牌與其它金屬一樣,不存在的電蝕比化學蝕刻快,電蝕對小面積細線條的圖案,按每次一塊與化學蝕刻相絲,要快5-10倍(看蝕刻液配方及蝕刻頭形狀,陰陽極間距,蝕刻溫度,電源波形),但化學蝕刻一次蝕刻的面積可能要較電刻大幾十或數(shù)百倍(如用PCB機),所以這種說法不準確!在氨性蝕刻中﹐假定所有參數(shù)不變﹐那么蝕刻的速率將主要由蝕刻液中的氨（NH3）來決定。

用蝕刻與電鍍的方法制作金屬標牌，是標牌行業(yè)中常用的方 法。隨著科學技術的發(fā)展，計算機的應用，材料的出現(xiàn)，新工藝的誕 生，給這個古老而實用的標牌制作方法注入了無窮的活力。發(fā)動酸泵，讓三氯化鐵溶液在機器內(nèi)循環(huán)，調(diào)查溫度表高不能超過50度。網(wǎng)印感光 蝕刻電鍍等工藝完整結(jié)合起來，不但能生產(chǎn)出更精美的標牌，更華麗 的獎牌，還能制作出變化無窮的日用品、禮品、工藝品。  1 蝕刻通常在指在金屬板表面通過腐蝕與電解的方法產(chǎn)生凹陷， 達到雕刻的效果?？煞譃殓U空蝕刻，表面蝕刻和一個產(chǎn)品既有銨空蝕 刻又有表面蝕刻的二專利申請兼之的 3 種。

第二組噴嘴各自的噴淋面與前一組相對應的皆略有不同（它 表示了噴淋的工作情況）, 使噴射出的溶液形狀成為迭加或交叉的狀態(tài)。 理論上﹐如果溶 液形狀相互交叉, 該部分的噴射力就會降低而不能有效地將蝕刻表面上的舊溶液沖掉使新 溶液與其接觸。5、褪膜先把蝕刻好的不銹鋼板放入清水中，用潔凈的布將三氯化鐵溶液洗去。 在噴淋面的邊緣處, 這種情況尤為突出, 其噴射力比垂直噴射要小得多。 這項研究發(fā)現(xiàn)﹐新的設計參數(shù)是 65 磅/平方英寸（即 4 Bar）。 每個蝕刻過程和每種實 用的溶液都有一個很好的噴射壓力的問題﹐就目前而言﹐蝕刻艙內(nèi)噴射壓力在 30 磅/平方 英寸（2Bar）以上的情況微乎其微。 但有一個原則﹐一種蝕刻溶液的密度（即比重或玻美 度）越高﹐很好的噴射壓力也應越高。