鍍膜的工藝種類有哪些不同點?

鍍膜的工藝種類有哪些不同點？ 1、水電鍍： 一般適用于ABS料、ABS PC料的產(chǎn)品。主要工藝是將需電鍍的產(chǎn)品放入化學(xué)電鍍液中進行電鍍。依據(jù)客戶的不同需求，可鍍成不同的色彩，與高光銀色、亞銀色、灰銀，槍色，金色，黑鉻色，半光鉻。因為電鍍后的產(chǎn)品其導(dǎo)電性顯著增強，關(guān)于某些需絕緣的部件怎么辦？ 方法有兩種：其一，在需絕緣的部位涂上絕緣油，該部位在電鍍時就不會被電鍍到，然后到達絕緣作用！當(dāng)然，涂了絕緣油的部位會變黑，就不適合作為外觀面了。其二，在需電鍍的部位用特別的膠紙貼住，維護起來，同樣到達絕緣的作用。 2、真空離子鍍，又稱真空鍍膜：一般適用規(guī)模較廣，如ABS料、ABS PC料、PC料的產(chǎn)品。一起因其工藝流程雜亂、環(huán)境、設(shè)備要求高，單價比水電鍍貴重?，F(xiàn)對其工藝流程作扼要介紹：產(chǎn)品外表清潔、去靜電--〉噴底漆--〉烘烤底漆--〉真空鍍膜--〉噴面漆--〉烘烤面漆--〉包裝。 真空電鍍可分為一般真空電鍍、UV真空電鍍、真空電鍍特別； 工藝有蒸鍍、濺鍍、槍色等。 3、兩種工藝的差異：水電鍍因工藝較簡略，從設(shè)備到環(huán)境得要求均沒有真空離子鍍嚴苛，然后被廣泛運用。在東莞很簡單找到此類的供貨商。而真空電鍍優(yōu)異供貨商在東莞、深圳兩地不是許多，至少俺目前沒有太多此類供貨商信息。但，水電鍍有個缺點，只能鍍ABS料和ABS PC料（此料鍍的作用也不是很抱負）。而ABS料耐溫只要80℃，這使得它的運用規(guī)模被限制了。而，真空電鍍可達200℃左右，這對運用在高溫的部件就能夠進行電鍍處理了。像風(fēng)嘴、風(fēng)嘴環(huán)運用PC料，這些部件均要求耐130℃的高溫。另，一般要求耐高溫的部件，做真空電鍍都要在終噴一層UV油，這樣使得產(chǎn)品外表即有光澤、有耐高溫、一起又確保附著力。

空鍍膜設(shè)備廠家分析保護環(huán)境的意義

空鍍膜設(shè)備廠家分析真空鍍膜設(shè)備保護環(huán)境的意義 真空鍍膜設(shè)備對于環(huán)境也是有著非常重要的意義，所以市場對于真空鍍膜設(shè)備的使用率非常高，下面真空鍍膜設(shè)備廠家分析保護環(huán)境的意義。 真空鍍膜設(shè)備在電鍍中的應(yīng)用，可以優(yōu)先改善全球污染狀況，告別化學(xué)鍍膜使用的缺點。在真空環(huán)境下，蒸發(fā)鍍膜不產(chǎn)生任何污染和其他無害物質(zhì)，是一種綠色低碳的可持續(xù)發(fā)展。隨著社會的發(fā)展，許多企業(yè)開始使用這種真空鍍膜設(shè)備，提高了環(huán)保意識和環(huán)保意識。那么，發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)是一個永恒的發(fā)展趨勢。該真空鍍膜設(shè)備的技術(shù)也帶領(lǐng)了電鍍行業(yè)的主流。 因此真空鍍膜機鍍膜時，膜層的好壞，氣體啟著關(guān)鍵性的作用，是鍍膜環(huán)節(jié)不可或缺的一步。

真空鍍膜設(shè)備的相關(guān)特性是什么呢?

真空鍍膜設(shè)備的相關(guān)特性是什么呢？ 1.真空鍍膜設(shè)備沉積材料：可沉積鋁、鈦、鋯等濕法電鍍無法沉積的低電位金屬，通以反應(yīng)氣體和合金靶材更是可以沉積從合金到陶瓷甚至是金剛石的涂層，而且可以根據(jù)需要設(shè)計涂層體系. 2.真空鍍膜設(shè)備節(jié)約金屬材料：由于真空涂層的附著力、致密度、硬度、耐腐蝕性能等相當(dāng)優(yōu)良，沉積的鍍層可以遠遠小于常規(guī)濕法電鍍鍍層，達到節(jié)約的目的. 3.真空鍍膜設(shè)備無環(huán)境污染：由于所有鍍層材料都是在真空環(huán)境下通過等離子體沉積在工件表面，沒有溶液污染，所以對環(huán)境的危害相當(dāng)小。

真空鍍膜機使用及保養(yǎng)注意事項

真空鍍膜機使用及保養(yǎng)注意事項 真空鍍膜機設(shè)備在運輸中可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題，所以在使用之前，一定要嚴格進行檢查，以確保人身安全，那么在使用真空鍍膜機使用前具體是需要做好哪些檢查工作呢？ 1.主機齒輪箱、牽引減速箱應(yīng)該時常加油，更換齒輪油。 2.新機請在使用10天左右更換新齒輪油，以確保各轉(zhuǎn)動部位正常運轉(zhuǎn)。 3.注意加油，防止卡住和過熱損壞。 4.還應(yīng)檢查各連接部位的固緊情況，防止羅栓松動。 5.泡管中的壓縮空氣應(yīng)保持適量。 6.啟動主電機時，應(yīng)先啟動電機后慢慢加速；關(guān)閉主電機，應(yīng)先減速后再關(guān)機。