數(shù)控系統(tǒng)以其高穩(wěn)定性、精度較高和高加工效率，在當(dāng)今的加工中得到了廣泛的應(yīng)用。

雖然在提高生產(chǎn)效率和加工精度有很大的幫助的控制。然而，對于日常維護和使用都有很高的要求數(shù)控沖床環(huán)境。同時，盡管數(shù)值控制系統(tǒng)可以通過提升效率降低成本，但設(shè)備成本不低。3、彈簧力，工件頂出裝置彈簧力摸板卸料力等是否夠力，彈簧的壓縮和預(yù)壓夠不夠,合不合理。因此，使用數(shù)控設(shè)備時一定要善于利用模具的，這是一個很大的幫助，以提高設(shè)備的使用壽命，能夠有效地節(jié)約成本的企業(yè)。

精密模具零件加工工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。

是模具的生產(chǎn)從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代。

改革開放以來，在模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展上我國政府也給與政策方面的優(yōu)惠支持，精密模具生產(chǎn)我國模具工業(yè)的面貌發(fā)生了根本性的變化。

隨著納米技術(shù)的飛速發(fā)展，其在提高模具的生產(chǎn)率和壽命方面效果顯著。但該技術(shù)還存在許多不完善的地方，尚有許多工作要做，如：復(fù)雜的模具型腔表面涂層不均勻、沉積參數(shù)不明確、針對模具零件表面強化機理未明等問題。

模具工作零件表面強化技術(shù)可以在一定程度上彌補目前模具材料的一些不足，并已顯現(xiàn)出極強的發(fā)展?jié)摿?，但就目前的模具零件表面強化技術(shù)而言，仍存在一些不足，其應(yīng)用也受到一定限制，只要注重研究開發(fā)，一定會加快和完善表面強化技術(shù)在模具制造過程中的應(yīng)用。（3）根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，按上、下模導(dǎo)向方式，分為無導(dǎo)向模和導(dǎo)柱模，導(dǎo)板模等。

模具質(zhì)量并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：

⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

⑶模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：首先制件的設(shè)計要合理，盡可能選用好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計者要考慮到制件的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。