與傳統(tǒng)的氧、等離子等切割工藝相比，激光切割速度快、切縫窄、熱影響區(qū)小、切縫邊緣垂直度好、切邊光滑，同時可激光切割的材料種類多，包括碳鋼、不銹鋼、合金鋼、木材、塑料、橡膠、布、石英、陶瓷、玻璃、復(fù)合材料等。隨著市場經(jīng)濟的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異，激光切割技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車、機械、電力、五金以及電器等領(lǐng)域。近年來，激光切割技術(shù)正以的速度發(fā)展，每年都以15%~20%的速度增長。我國自1985年以來，更是以每年近25%的速度增長。當(dāng)前，我國激光切割技術(shù)的整體水平與先進國家相比還存在著不小的差距，因此，在激光切割技術(shù)具有廣闊的發(fā)展前景和巨大的應(yīng)用空間。

切割穿孔 切割穿孔技術(shù)性：一切一種熱切割技術(shù)性,除少數(shù)狀況能夠從板邊沿逐漸外,一般都務(wù)必在板上穿一小圓孔。以前在激光器沖壓模具橫切機上是用沖針先沖破一孔,隨后再用激光器從小孔處逐漸開展切割。針對沒有沖壓模具設(shè)備的激光器切割機有二種穿孔的基本上方式： （1）穿孔：(Blast drilling)，原材料經(jīng)持續(xù)激光器的直射后在管理中心產(chǎn)生一凹痕,隨后由與激光同軸線的氧流迅速將熔化原材料除去產(chǎn)生一孔。一般孔的尺寸與板厚相關(guān),穿孔均值直徑為厚度的一半,因而對偏厚的板穿孔直徑很大,且不圓,不適合在規(guī)定較高的零件上應(yīng)用（如篩縫管）,只有用以廢棄物上。除此之外因為穿孔常用的氧氣工作壓力與切割時同樣,濺出很大。 （2）單脈沖穿孔：（Pulse drilling）選用高峰期值輸出功率的脈沖激光使小量原材料熔融或氣化,常見氣體或N2做為輔助汽體,以降低因放苛化使孔拓展,空氣壓力較切割時的氧氣工作壓力小。每一個脈沖激光只造成小的粒子噴涌,逐漸深層次,因而厚鋼板穿孔時間必須幾秒。一旦穿孔進行,馬上將輔助汽體換為氧氣開展切割。那樣穿孔直徑較小,其穿孔品質(zhì)好于穿孔。因此所應(yīng)用的激光發(fā)生器不僅應(yīng)具備較高的功率；更關(guān)鍵的時光線的時間和空間特點,因而一般散流CO2激光發(fā)生器不可以融入激光器切割的規(guī)定。

激光切割機的各種類型在生產(chǎn)過程中的優(yōu)缺點就是對它們好的市場應(yīng)用范圍參考。不難理解，激光切割機都具有低成本，效率的特點。而對于它們單獨每種類型的評價又是怎樣的呢？光纖激光切割機，切割速度更快。但是，對于一些厚金屬切割時，優(yōu)勢就不明顯了。有些激光切割機體積較小，耗能低，適用于中小型企業(yè)。有些激光切割機生產(chǎn)功率較大，但速度快。但是，也是因為功率較大，生產(chǎn)成本相對來說也會比較高。認清各種類型的激光切割機有利于在生產(chǎn)過程中，正確選擇所需要的類型，減少生產(chǎn)的失誤。

鈑金加工行業(yè)。隨著國內(nèi)鈑金加工工藝的飛速開展，傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備，如剪床、沖床、火焰切割、高壓水切割等，在市場上雖占有較大份額，但已滿足不了現(xiàn)在工藝的需求。激光切割是鈑金加工的一次工藝。其柔性化水平高，切割速度快，消費，產(chǎn)品消費周期短，其切割無變形無切削力無刀具磨損，無論是簡單還是復(fù)雜零件，都能夠一次精細快速完成切割。同時其切縫窄，切割質(zhì)量好、自動化水平高，操作煩瑣，勞動強度低，可完成切割自動排樣、套料，進步了資料應(yīng)用率，消費本錢低，經(jīng)濟效益好。所以可以說激光切割機在未來鈑金加工的應(yīng)用是必然的趨勢。