風扇的振動問題是風扇使用中的常見故障，處理也是一個復雜而困難的問題。風扇振動的常見原因如下：一是由于基礎薄弱引起的；另一種是由耦合不對準引起的；第三是零件松動造成的；如果地腳螺栓松動或葉輪輪轂與后盤的組合松動等；第四是軸承失效引起的；五是葉輪不平衡造成的，如葉片不均勻磨損，葉片灰分和夾層焊縫開裂等灰塵。對于一般的離心式風扇，通過振動速度Vrms的有效值來判斷振動幅度。根據(jù)呼吸機的振動檢測及其極限值（JB/T8689-1998），對于呼吸機的振動強度，對于剛性支撐，Vrms≤4.6mm/s，對于柔性支撐，Vrms≤7.1mm/s 。但是，該值相對較小，并且該字段中的實際情況必須大于此值。因此，在一些大型風機的規(guī)格中，調(diào)節(jié)了允許的振動值，如我公司的高溫風機（型號W6-2×29-46No21.5F），風機軸承振動的報警值是雙振幅：144μm，振動速度：8mm/s；軸承振動的允許值為雙振幅：198μm，振動速度：11mm/s。在大型風扇中，一般軸承箱配有振動計，用于測量振幅值或振動速度，并顯示在控制面板上。對于中小型風扇，我們可以使用手持式振動計進行測量，以確定故障原因。6～12C、D電動機選用與Y系列對應的YB系列，裝置方式B3。不同的振動原因有其自身的振動特性。例如，當平衡不平衡時，頻率為1倍，徑向（水平和垂直）振動大，并且振幅隨著轉(zhuǎn)速的增加而增加。在未對準的情況下，軸向振動大，并且靠近聯(lián)軸器的軸承振動很大。未對準故障的特征頻率是2倍，并且通常伴隨著基頻和3倍頻率。對于松動，通常垂直方向上的振動高于水平方向上的振動。對于由葉片不平衡引起的振動，如果葉輪是灰燼，必須及時清理。如果葉片本身的質(zhì)量分布不均勻，則應使用平衡方法來找到天平或平衡器等。找到平衡。

　　由于葉輪的不平衡，我公司的高溫風機已用于葉片的振動和焊接。它采用劃線方法和單轉(zhuǎn)子單校正表面動平衡儀進行了平衡。他們都取得了很好的成績?，F(xiàn)在風機的兩個軸承座是振動值為1.7 mm/s，振幅值≤50μm，運行條件好。

它們在原理和應用領域中又有何區(qū)別呢？

軸流風機和柜式離心風機的根本區(qū)別在風機的機械結構上：軸流風機的葉片直徑局限于外殼的直徑，而離心風機就沒有這方面的局限，可以采用葉片前傾或后傾葉片，對風量風壓的要求適應更廣。而且柜內(nèi)能做消聲處理，在噪聲指標上有很明顯的優(yōu)勢。公司注冊資金600萬，廠區(qū)占地面積6600平方米公司現(xiàn)有員工30多名，其中專業(yè)技術人員10多名。離心風機比軸流風機在大風量和大風壓的組合選擇上更有優(yōu)勢（主要指風機效率和噪聲指標上）！

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　　離心式風扇不像軸流風扇那樣通過離心力轉(zhuǎn)換能量，而是通過葉片運動產(chǎn)生能量。另一種思路是解釋離心式風扇的工作原理。當葉輪旋轉(zhuǎn)時，在葉片的底部形成真空區(qū)，然后空氣流填充真空區(qū)，然后流到葉片表面。有兩個測試部分用于測量風扇的離心風扇類型和串聯(lián)排氣和全壓和動壓測試。這說明了一個重要的事實，即刀片的下工作臺對風扇的效率沒有決定性的影響。因此，風扇制造商通常將內(nèi)部和外部加強板焊接在葉片背板上，并且條帶加強焊縫以增加葉輪的強度。并添加平行固定螺栓，墊片采用耐磨保護。這也意味著高效翼型葉片的效率不如高效彎曲葉片。翼型葉片的主要優(yōu)點是，對于更大，更寬的葉輪，中空結構葉片強度將比傳統(tǒng)的彎曲葉片更強。