冷軋板的常見缺陷有哪些？氧化鐵皮壓入缺陷

未完全除凈的一次氧化鐵皮在隨后的軋制過程中被壓入板帶中造成板帶表面缺陷。二次除鱗水未開等原因是造成二次氧化鐵皮壓入缺陷產生的關鍵。缺陷跟蹤結果表明，氧化鐵皮壓入缺陷在隨后的酸洗和冷軋過程中基本可以消除，對冷軋板基本不造成影響。

表面缺陷

酸洗后冷軋前帶鋼表面的黑色線條狀缺陷。冷軋帶鋼表面缺陷主要來自熱軋基料缺陷，以熱軋板表面夾雜類缺陷為主，冷軋生產線自身產生缺陷的可能性很小。

用途很廣，如汽車制造、電氣產品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。 冷軋卷板是普通碳素結構鋼冷軋卷板的簡稱，也稱冷軋卷板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。

Q—普通碳素結構鋼屈服點（極限）的代號，它是"屈"的一個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275—分別表示它們屈服點（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結構鋼中屬較好，能較好地滿足一般的使用要求，所以應用范圍十分廣泛。5mm，B級精度，寬度1000mm，級精度，長度2000mm，級精度，不平度精度為PF。

鋼帶邊興起源于熱軋，要去除此缺點就需要剖析熱軋鋼帶發(fā)作部分高點的影響要素。熱軋承載（有載）輥縫形狀直接決議熱軋帶材斷面形狀，而影響承載輥縫明顯的要素就是作業(yè)輥的不均勻磨損。

拉伸冷軋板廠家支撐輥的運用周期比作業(yè)輥長，其不均勻磨損的影響也不容忽視。冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經(jīng)酸洗去除氧化皮后進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用于簡單變形的零件。變形區(qū)中的不均勻摩擦條件（因為軋機沿寬度上氧化鐵皮厚度的變化，或許因熱軋潤滑劑施加不妥等而引起）或許導致熱軋帶材橫斷面形狀發(fā)作驟變，一起軋件硬度不均也會形成軋輥的不均勻磨損。

熱軋輥縫形狀的影響要素應從軋件溫度不均、氧化鐵皮對軋輥磨損、軋輥不均勻冷卻、軋制方案的編排等方面歸納考慮。