微弧電子學(xué)的研究方向就是在電子回路中設(shè)置一個(gè)由兩極和工作氣體或液體組成的氣固或氣液固界面，通過調(diào)控兩極之間的電磁場(chǎng)模式，以使固體表面誘發(fā)出具有“納米微束”放電特征的微弧現(xiàn)象，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)固體表面物質(zhì)以“非熔發(fā)射”機(jī)制逐層剝離，再輔助以兩極之間的介質(zhì)約束，達(dá)到對(duì)固體材料表面原位改性、納米尺度逐層剝離、納米粒徑薄膜制備的目的。微弧氧化技術(shù)就是通過電源和溶液配方，讓鋁、鎂、鈦合金上生長(zhǎng)出一層陶瓷膜層，從而擁有陶瓷的很多性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、環(huán)保。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

      微弧氧化處理后的輕金屬基表面陶瓷膜層具有硬度高，耐蝕性強(qiáng)，絕緣性好，膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng)，并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化采用低電壓方式，配置特質(zhì)的電解液，通過瞬時(shí)的等離子光化學(xué)反應(yīng)，高溫離子尚未破壞到母材表層的情況下，母材外表形成一層硬質(zhì)氧化維護(hù)膜，從而達(dá)到對(duì)母材表面處理的效果。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結(jié)合力，對(duì)膜層整體性能不利。微弧氧化電源、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線

不同電泳工藝所得膜層的截面形貌

（a)直接電泳電泳層表面高低不平，與基體間存在明顯的分界線，且界面處有大量氣孔.

（b)微弧電泳電泳層嵌入微弧氧化陶瓷層的微孔，具有了機(jī)械咬合力，膜層間的結(jié)合力強(qiáng)。

直接電泳有機(jī)層的附著力差，經(jīng)劃圈試驗(yàn)有機(jī)層已部分脫落，附著力等級(jí)僅為4級(jí)； 微弧電泳復(fù)合膜層的附著力等級(jí)為1級(jí)，相對(duì)于直接電泳有機(jī)層的附著力有很大提高