操作人員下班前對機床工作臺及周邊垃圾整理，觀察四周查看是否有漏油漏水。需要用擋鐵操控作業(yè)臺往復運動時，要根據(jù)工件磨削長度，準確調好，將擋鐵緊牢。每周查看導軌潤滑情況。每15-20天對磨床冷卻水箱進行清理，每3-6個月內更換機床導軌潤滑油，更換導軌時請清洗潤滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對油箱及過濾網(wǎng)清洗。閑置超過2-3天時間以上不用，應把工作臺面清理干凈擦干上防銹油，以防臺面生銹。

無心磨床進行鏡面磨削的方法分享 無心磨床指的“無心”的磨床。這里的無心指的是不需要采用工件的軸心，直接進行磨削的一類磨床。此外，磨削時砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取恰當?shù)姆雷o措施。無心磨床由“磨削砂輪、調整輪和工件支架”三個機構構成。其中磨削砂輪實際擔任磨削的工作；調整輪控制工件的旋轉，并使工件發(fā)生進刀速度；工件支架是在磨削時起到支撐工件的作用。 進行鏡面磨削的方法： 1．平衡和修整砂輪 （1）平衡砂輪。無心磨床砂輪裝上法蘭后，先進行粗的靜平衡，然后裝在砂輪軸上修整二端面和外圓，再進行靜平衡。

在修整砂輪的同時，需要用足夠的磨削液或其他的冷卻液沖刷在砂輪和金剛石刀的接觸點上，把砂輪碎屑及時沖走，以免影響無心磨床磨削質量。 4）無心磨床精修時用的金剛石刀不需十分尖銳，這是因為砂輪的粒度比較粗。無心磨床開車前應認真地對機床進行查看，包括對操縱組織、電氣設備及磁力吸盤等卡具的查看。金剛石刀尖頭直徑在0. 8mm以內均可。用尖銳的金剛石刀修整時，橫進給速度需要減慢。 5）新修整砂輪開始使用時，表面粗糙度稍差些，使用一會兒就會穩(wěn)定下來。 2．磨削用量 1）砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。

磨削用量 1）砂輪背吃刀量在0.005 mm左右。根據(jù)工件鋼材的性質和硬度適當增減，如硬度高的淬火鋼，背吃刀量過大容易引起，而軟鋼背吃刀量太小又不易磨光。由于磨輪修整單元設置在磨輪之上的傾斜向下的位置上，所以不必在磨輪的側方保持一個用于磨輪修整單元的空間，該空間與傳統(tǒng)的無心磨床的橫向尺寸緊密相關。 2）橫向進給量的單行程為0.2~0.4mm。橫向進給的速度對表面粗糙度的影響比較大，因為鏡面磨削的砂輪切削能力很差，如果橫向進給速度增大，砂輪表面會遭到破壞，因此不能獲得非常光潔表面。3）縱向進給量為12~15 m/min?？v向進給對表面粗糙度的影響比較小，但如果過于緩慢，工件表面會產(chǎn)生波紋或花紋。