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鋼板切割是機(jī)械中常見(jiàn)的典型零件之一。主要用于支撐傳動(dòng)部件，傳遞扭矩，承受載荷。軸向鋼板切割件是旋轉(zhuǎn)件，長(zhǎng)度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、錐面、內(nèi)孔、螺紋和相應(yīng)端面組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類鋼板的切削部位可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸。

軸類鋼板切削部分的表面粗糙度，與傳動(dòng)部件配合的軸徑一般為Ra2.5~0.63微米，與軸承配合的支承軸徑一般為Ra0.63~0.16微米。

軸的長(zhǎng)徑比小于5，稱為短軸，長(zhǎng)徑比大于20，稱為細(xì)長(zhǎng)軸，大部分軸介于兩者之間。軸由軸承支撐，與軸承配合的軸段稱為軸頸。軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，一般要求其精度和表面質(zhì)量。其技術(shù)要求一般是根據(jù)軸的主要功能和工作條件制定的，通常包括以下幾項(xiàng):

(a)尺寸精度。

為了確定軸的位置，軸承軸頸通常對(duì)其鋼板(IT5~IT7)的切削尺寸要求很高。一般裝配傳動(dòng)件的軸頸尺寸精度較低(IT6~IT9)。

(2)幾何精度。

軸類鋼板切削件的幾何精度主要指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度和圓柱度。一般來(lái)說(shuō)，它們的公差應(yīng)限于尺寸公差。對(duì)于精度要求較高的內(nèi)外圓面，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注允許偏差。

(3)相互位置精度。

軸鋼板切割零件的位置精度要求主要由軸在機(jī)械中的位置和作用決定。一般要確保裝配好的傳動(dòng)件的軸頸與軸承軸頸的同軸度，否則傳動(dòng)件(齒輪等)的傳動(dòng)精度。)會(huì)受到影響，產(chǎn)生噪音。對(duì)于普通精密軸，配合軸段到軸承軸頸的徑向跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm，對(duì)于高精度軸(如主軸)，一般為0.001~0.005mm。

Q235B鋼板切割在進(jìn)行主動(dòng)切割的時(shí)分，其吊鋼板到氣割平臺(tái)上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。

在進(jìn)行半主動(dòng)切割時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，依據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。

Q235B鋼板切割一般情況下主要是指工業(yè)燃?xì)夂脱鯕饣旌先細(xì)舛业竭_(dá)切割要求的溫度，在進(jìn)行運(yùn)用時(shí)對(duì)鋼材結(jié)構(gòu)進(jìn)行熔化、吹渣和切割的進(jìn)程。

現(xiàn)在所用的技能有火焰切割、水切割、等離子切割、數(shù)控切割等。常用的是火焰切割，它具有本錢低，操作簡(jiǎn)潔，技述老練，運(yùn)用廣泛等特色，是現(xiàn)在工業(yè)中運(yùn)用廣泛的切割技述，火焰切割指運(yùn)用工業(yè)然氣與氧氣混合焚燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點(diǎn)，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將焚燒產(chǎn)生的熔渣吹掉構(gòu)成切斷的進(jìn)程。

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鋼材加工的常見(jiàn)方法：

鍛壓法

鍛壓法是用鍛錘、精鍛機(jī)、快鍛機(jī)或液壓機(jī)將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是早采用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機(jī)械性能更好以及軋制法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。

擠壓法

擠壓法是將坯料裝入擠壓機(jī)的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，并有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用于生產(chǎn)用熱軋法難以生產(chǎn)的產(chǎn)品(如復(fù)雜斷面鋼材、不銹鋼管等)。

一般耐候鋼板上有板標(biāo)與廠家材質(zhì)書，在板標(biāo)上我們可以看到第二行有Q355NHB字樣，其中Q355表示的是其屈服強(qiáng)度，NHB就是說(shuō)明其是耐候板；第三行是表示鋼板的厚度、寬度、長(zhǎng)度。當(dāng)然光看這兩樣也不夠，現(xiàn)在改標(biāo)板在市場(chǎng)上已屢見(jiàn)不鮮了，重要的是找一家靠譜的供應(yīng)商，比這更靠譜的是要按你買板的規(guī)格、材質(zhì)開(kāi)具詳細(xì)的票，因?yàn)槟壳百Q(mào)易商都要做到進(jìn)項(xiàng)與出項(xiàng)一致，一般而言就會(huì)好些了。