周口太康電氣柜中央空調(diào)自動化PLC控制柜

      系統(tǒng)的設(shè)計、建造工作量小，維護方便，容易改造，PLC用存儲邏輯代替接線邏輯，大大減少了控制設(shè)備外部的接線，使控制系統(tǒng)設(shè)計及建造的周期大為縮短，同時維護也變得容易起來。更重要的是使同一設(shè)備經(jīng)過改變程序改變生產(chǎn)過程成為可能。這很適合多品種、小批量的生產(chǎn)場合。

     



鄭州繼飛機電設(shè)備有限公司專業(yè)承接：配電箱電控系統(tǒng)自動化成套控制柜；成套安裝調(diào)試 , 電氣控制箱安裝與配線，控制電路設(shè)計,伺服電機控制及PLC編程等。

PLC的軟件組成

PLC的軟件由系統(tǒng)程序和用戶程序組成。

系統(tǒng)程序由PLC制造廠商設(shè)計編寫，并存入PLC的系統(tǒng)存儲器中，用戶不能直接讀寫與更改。系統(tǒng)程序一般包括系統(tǒng)診斷程序、輸入處理程序、編譯程序、信息傳送程序及監(jiān)控程序等。

PLC的用戶程序是用戶利用PLC的編程語言，根據(jù)控制要求編制的程序。在PLC的應(yīng)用中，重要的是用PLC的編程語言來編寫用戶程序，以實現(xiàn)控制目的。由于PLC是專門為工業(yè)控制而開發(fā)的裝置，其主要使用者是廣大電氣技術(shù)人員，為了滿足他們的傳統(tǒng)習(xí)慣和掌握能力，PLC的主要編程語言采用比計算機語言相對簡單、易懂、形象的專用語言。

1.圖形式指令結(jié)構(gòu)

2.明確的變量常數(shù)

3.簡化的程序結(jié)構(gòu)

4.簡化應(yīng)用軟件生成過程

5.強化調(diào)試手段

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電氣控制柜中的元器件如何選擇大小

氣控制柜元器件總空開大小的選擇：

       ①元器件總空開的額定電壓≥線路的額定電壓；

       ②元器件總空開額定電流≥各個支路的計算負載電流；

       ③元器件總空開的極限通斷能力≥線路中大的短路電流。

       ④線路末端單相對地短路電流≥1.25倍總空開瞬時(或短延)脫扣整定電流。

       ⑤脫扣器的額定電流≥線路的計算電流。

       ⑥欠電壓脫扣器的額定電壓=線路的額定電壓

       鄭州繼飛機電設(shè)備有限公司專業(yè)承接：稱重配料除塵設(shè)備恒壓供水加氣磚生產(chǎn)線污水處理 沼氣太陽能 中央空調(diào)等自動化工程的設(shè)計、安裝、調(diào)試。

⑦元器件總空開的分勵脫扣器額定電壓=控制電源電壓。

配電柜的元器件安裝及布線工藝要求

配電柜組件的安裝和布線是成套配電柜制造商必須做的工作，其技術(shù)要求也非常重要。今天，我想給大家簡單介紹一下配電柜的部件安裝要求和接線流程。

配電柜組件的安裝要求:

(1)組合開關(guān)和熔斷器的受電端子應(yīng)安裝在控制面板的外側(cè)，熔斷器的受電端子應(yīng)為底座的中心端子。

(2)配電柜內(nèi)所有部件的安裝位置應(yīng)整齊、勻稱，間距合理，便于更換部件。

(3)擰緊部件要用力對稱，緊固程度適當(dāng)。當(dāng)緊固保險絲和接觸器等易碎部件時，用手按住部件，用螺絲刀旋轉(zhuǎn)對角線上的螺釘，直到手不動，然后適當(dāng)擰緊。

配電柜板前明線布線工藝要求:

(1)配電柜內(nèi)的接線通道應(yīng)盡可能少。同時，平行導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)主電路和控制電路進行分類和集中，并應(yīng)布置在靠近安裝面的單層中。

(2)同一平面內(nèi)的導(dǎo)體須具有相同的高度，并且不得交叉。不允許交叉時，引出端子時導(dǎo)線應(yīng)水平交叉，但接線必須合理。

(3)布線應(yīng)水平、平整、垂直，分布均勻。改變方向應(yīng)該是垂直的。

(4)接線時嚴禁損壞線芯和電線絕緣。

(5)接線順序通常以接觸器為中心，從內(nèi)到外，從高到低。首先控制電路，然后根據(jù)不干擾后續(xù)布線的原則控制后主電路。

6)將編碼套管放在剝?nèi)ソ^緣的每根導(dǎo)線的兩端。從一個端子(或接線柱)到另一個端子(或接線柱)的所有電線必須在中間沒有接頭的情況下連接。

(7)導(dǎo)線與接線端子或接線樁連接時，絕緣層不應(yīng)受壓，回路不應(yīng)顛倒，銅不應(yīng)暴露太久。

(8)配電柜內(nèi)同一部件、同一電路的不同觸點導(dǎo)體之間的距離應(yīng)一致。

(9)在電氣組件的連接端子上，不得連接多于兩條電線。通常，每個連接端子板上只允許連接一根電線。