鋁型材噴涂常用知識

噴涂電壓：

噴涂電壓與靜電引力成正比一般電壓低時(shí)，隨電壓升高粉末帶電量增加，附著量增加，但達(dá)到飽和值，將產(chǎn)生靜電排斥，起到相反作用，由于電壓太高，會使粉末擊穿。（一般控制在6080KV）

噴涂槍距：

噴涂距離大小影響電場強(qiáng)度大小。一般噴涂距離控制在200-300㎜，粉末沉積效率，當(dāng)距離太小時(shí)，易產(chǎn)生打火，使粉末擊穿，影響質(zhì)量及上粉率，當(dāng)距離太大時(shí)，粉末沉積率太低不但增加了回收粉末，而且使粉末被污染的機(jī)會多了。

各廠家應(yīng)從自身的情況出發(fā)，制定出切實(shí)可行的預(yù)處理工藝參數(shù)，以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：前處理生產(chǎn)線各工序噴淋管布置在隧道內(nèi)，噴淋由各液槽的泵來提供。隨著表面處理新工藝的不斷發(fā)展和國家環(huán)境政策的愈加嚴(yán)格，不僅要控制排出濃度而且要控制排出總量，對于環(huán)境治理措施提出了更高的要求。鋁材前處理的工藝是采用無鉻前處理，不僅可以有效地減少來自前處理的污染，而且由于無漂洗工藝而節(jié)約了成本，減少了浪費(fèi)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，粉末涂料應(yīng)用于建筑鋁型材領(lǐng)域?qū)紦?jù)更重要的地位。

鋁型材表面噴涂處理產(chǎn)生的色差

粉末涂料的配方設(shè)計(jì)和原材料選擇是影響涂裝鋁型材產(chǎn)品涂膜顏色穩(wěn)定性的內(nèi)在因素。如果這一關(guān)沒有把握好，那么粉末涂料的先天不足用后面的補(bǔ)救措施來彌補(bǔ)是很難解決的，甚至是無法彌補(bǔ)的。  

在鋁型材表面處理所使用的粉末涂料的配方設(shè)計(jì)中，顏料品種選擇對涂膜顏色的穩(wěn)定性起到?jīng)Q定性作用，所以必須考慮粉末涂料的烘烤溫度，目前大部分粉末涂料的烘烤溫度在180-200℃，顏料的耐熱溫度必須滿足這個(gè)要求。鋁合金因其比重小、易加工、機(jī)械強(qiáng)度高，多年來在建筑門窗、幕墻等產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。耐候性涂料用的顏料還要考慮耐光性和耐候性，的顏料耐光性達(dá)到7-8級（8級），耐候性達(dá)到4-5級（5級）。對于室內(nèi)用涂料產(chǎn)品來說，還要考慮涂裝產(chǎn)品使用的場合，如果放在有陽光的倉庫中或暫時(shí)放在戶外（出廠前放置）則可能產(chǎn)生涂膜變色問題，因此顏料的耐光性不能太低。  

其次是配方中某些成分，例如樹脂、固化劑和助劑的熱穩(wěn)定性差時(shí)，在烘烤固化過程中會使涂膜顏色不穩(wěn)定。經(jīng)過粉末涂裝的鋁型材除具有較高的耐蝕性外，還具有色彩多樣化，表面質(zhì)感好等諸多優(yōu)點(diǎn)，與各種顏色的建筑外墻涂料相呼應(yīng)，以適應(yīng)不同的建筑物風(fēng)格。環(huán)氧和聚酯/環(huán)氧粉末涂料常用的環(huán)氧樹脂、2咪唑、環(huán)脒多元羧酸消光劑等在淺色粉末涂料中應(yīng)用時(shí)，涂膜烘烤固化容易泛黃。為了解決這個(gè)問題，在配方設(shè)計(jì)中改用其他樹脂品種，添加抗泛黃劑，或者改用不泛黃的促進(jìn)劑、或不泛黃的消光樹脂等來解決涂膜色差不穩(wěn)定的問題。  在粉末涂料配方設(shè)計(jì)中還要考慮的問題是粉末涂料的遮蓋力，應(yīng)該做到涂膜厚度達(dá)到用戶要求時(shí)涂膜的遮蓋力能夠滿足完全遮蓋住鋁型材，避免鋁型材底色對涂膜色差產(chǎn)生影響。因?yàn)榉勰┩苛系恼谏w力不好時(shí)，涂膜厚度將影響涂膜色差。當(dāng)達(dá)到涂膜涂裝厚度時(shí)，涂膜的遮蓋力要好，這樣可以避免涂膜遮蓋力差導(dǎo)致的不同涂膜厚度的鋁型材之間色差問題，