不銹鋼直線光軸因為其自身所具有的抗腐蝕性、耐磨性等特點而適用于易長銹的環(huán)境或不好的環(huán)境，大量應用于工業(yè)機械人，自動滑移系統(tǒng)裝置的運動部分。由于直線光軸其空心結構上的特點，在很大程度上，還減輕了設備重量，并簡化了結構。它的內部結構適合于穿入測量電線，壓縮空氣，加入潤滑油及液壓油，或者用于機器人手臂。

直線光軸的材質一般采用軸承鋼比較好，中碳鋼次之，低碳鋼稍差。當然價格也會有差異。它的表面硬度一般在HRC58以上(多數(shù)廠家的樣本參數(shù)都會標注為HRC62正負2，實際如何有待驗證，但是大于58以上就滿足絕大部分應用了)，更重要的是全表面淬硬深度和硬度的均勻性，硬度測試達到洛氏正負2度的就算合格了。淬硬深度在1.5~5mm之間(視外徑大小而異)，中低頻淬火可能導致過深的淬深，對強度有影響，高頻的淬深一般比較淺，能兼顧硬度和強度平衡。

不銹鋼直線光軸的材質一般采用軸承鋼比較好，中碳鋼次之，低碳鋼稍差。當然價格也會有差異。它的表面硬度一般在HRC58以上，更重要的是全表面淬硬深度和硬度的均勻性，硬度測試達到洛氏正負2度的就算合格了。淬硬深度在1.5~5mm之間（視外徑大小而異），中低頻淬火可能導致過深的淬深，對強度有影響，高頻的淬深一般比較淺，能兼顧硬度和強度平衡。

不銹鋼直線光軸具有互換性，由于對生產制造精度嚴格管控，尺寸能維持在一定的水準內，且滑塊有保持器的設計以防落，因此部份系列精度具可互換性，客戶可依需要訂購導軌或滑塊，亦可分開儲存導軌及滑塊，以減少儲存空間。

直線光軸的加工是如何確定的呢？

首先，盡量采用小的加工余量，目的是為了縮短加工時間，并且降低零件的制造費用。其次，應保證有充分的加工余量，特別是后工序加工余量，才能獲得要求的表面光潔度及精度。后，決定磨削加工余量時應考慮被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大。同時，還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好

相比之下，空心直線光軸的重量肯定要輕很多，因此軸的自重也減少了不少，這樣一來，空心直線光軸軸心部位傳遞力矩的作用也會隨之變得比較小。從結構上看，空心直線光軸主要是由軸體、通孔、大圓柱、圓柱、小圓柱、內鍵槽及外鍵槽等部件組合而成，大的改變之處是這一通孔的設置，而且都是有嚴格的尺寸要求。

針對直線光軸的防腐蝕、防銹操作，在其加工工程中應該實施了，當直線光軸出于熱處理環(huán)節(jié)的時候，應該進行酸洗、清潔、磨削等處理，長軸這樣可以進一步提高產品本身的性能。除了這一點之外，直線光軸的儲存保養(yǎng)也要注意了，盡量符合標準。