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調(diào)直機(jī)維護(hù)要點
一般的機(jī)械設(shè)備平時都需要進(jìn)行維護(hù),調(diào)直機(jī)肯定也不例外。在這里,筆者提供一些維護(hù)的知識和注意點,相信能給大家一些幫助。下面健瑪建筑機(jī)械調(diào)直機(jī)配件就為大家分享調(diào)直機(jī)維護(hù)要點
機(jī)械各部位的配件之間有較大的摩擦力,這會產(chǎn)生不小的損耗。所以在每次機(jī)器啟動之前,不要忘記對各轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行潤滑,普通的潤滑油即可,不需要多么的。 機(jī)器時間用的久了,會出現(xiàn)一些小故障。定期對調(diào)直筒的檢查是不可少的,同時要多多注意調(diào)直筒兩側(cè)平面內(nèi)聚積的氧化皮及鐵銹,保證調(diào)直機(jī)有著的調(diào)直效果。 設(shè)備工作時必須注意軸承溫度,超過60℃時,應(yīng)停車進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦鋮s工作,切記不要抱有僥幸心里。 對整個機(jī)器結(jié)構(gòu)要了如指掌,定期進(jìn)行檢查是不可少的,突發(fā)情況和故障問題要及時解決。
調(diào)直機(jī)送料輪的故障解決辦法
調(diào)直機(jī)的主要功用即是調(diào)直以及堵截鋼筋,以便于將鋼筋非常好的應(yīng)用于施工中。在運用調(diào)直機(jī)時,必需確調(diào)直機(jī)配件的完好性,特別是送料輪。調(diào)直切割機(jī)中的送料輪是設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備,其能否正常運轉(zhuǎn)直接影響著設(shè)備的運用。那么調(diào)直切割機(jī)中的送料輪會發(fā)生納西毛病呢?
學(xué)問點1、送料輪竄動 假設(shè)調(diào)直機(jī)的送料輪出現(xiàn)竄動,則需要檢查以下事項。需檢查活動支架定位軸能否發(fā)生竄動情況,假設(shè)出現(xiàn)竄動,則應(yīng)當(dāng)卸下鋼筋調(diào)直機(jī)的箱蓋,對活動支架中止固定。一起,還應(yīng)當(dāng)對調(diào)直機(jī)中的活動支架軸承中止檢查,檢查其能否被損壞,假設(shè)損壞嚴(yán)峻的話,應(yīng)立即對其轉(zhuǎn)換。
學(xué)問點2、送料輪不轉(zhuǎn) 當(dāng)調(diào)直切割機(jī)的送料輪不再轉(zhuǎn)動時,應(yīng)當(dāng)檢查能否是由蝸輪蝸桿損壞惹起的,假設(shè)是蝸輪蝸桿損壞構(gòu)成的,應(yīng)卸下?lián)p壞的蝸桿對其更新。
別的,送料輪槽存在凋謝、損壞疑問時也會惹起送料輪不轉(zhuǎn),假設(shè)是因送料輪槽凋謝惹起的,應(yīng)馬上對其固定,假設(shè)檢查中發(fā)現(xiàn)送料輪槽被損壞的話,則馬上中止轉(zhuǎn)換。后,還需對鋼筋調(diào)直機(jī)中送料輪的軸承中止檢查,檢查其能否發(fā)生損壞,假設(shè)是則馬上轉(zhuǎn)換。
鋼筋調(diào)直機(jī)電腦板操作,長度及數(shù)量設(shè)定:
1.長度設(shè)定
開機(jī)回零后,按【設(shè)定】鍵,批次自動顯示“1”,長度數(shù)字窗閃動。按需要的米數(shù),如“3.58米”,就按【3】【5】【8】后,按一次【確認(rèn)】,數(shù)量窗口閃動,輸入根數(shù),如20根,按【2】【0】后按一次確認(rèn),會自動跳到第二個批
次上,如不需要第二批次就按一下【設(shè)定完成】,如需要多批次,按步驟輸入所有批次的長度和根數(shù),蕞后一次按【設(shè)定完成】,蕞多20批 。
2.數(shù)量設(shè)定
按【設(shè)定】→輸入長度按一次【確認(rèn)】→輸入根數(shù)、按一次【確認(rèn)】,自動跳到第二批次,如不需要下一批可按【設(shè)定完成】
房建工程主要使用的中型鋼筋調(diào)直機(jī),常見故障以及排除方法如下:
中型數(shù)控鋼筋調(diào)直機(jī),通常有七種原因?qū)е?,切不斷鋼筋?
一、液壓油不夠。
檢查油箱內(nèi),是否加注了足夠的液壓油。市面上普遍的中型數(shù)控調(diào)直機(jī),都加注46#抗磨液壓油,并且加注量從25--50升不等。一般從加油濾網(wǎng)處觀察,液壓油加注到濾網(wǎng)處為蕞佳。
二、液壓系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)空氣。
首先判斷液壓系統(tǒng)是否進(jìn)空氣,一是從進(jìn)油管處觀察進(jìn)入齒輪泵的液壓油是否有氣泡。二是從油箱加油處,取出濾網(wǎng)觀察液壓油是否在運行幾分鐘后液壓油有氣泡產(chǎn)生。