拋光

拋光是指利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。鋁陽極氧化后拋光方法，有以下步驟：1，工件固定，將待被加工的經(jīng)過陽極氧化處理的鋁材或鋁合金工件固定在拋光設(shè)備的拋光固定部。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光時，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米;當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。鋁型材外殼拋光的方法一般的拋光分三種形式，分別為拋光、機械拋光、電拋光。 大批量生產(chǎn)軸承鋼球時，常采用滾筒拋光的方法。

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鋁陽極氧化后拋光方法

1）流體拋光：依靠高速運動的液體及其液體中攜帶的磨粒沖刷工件表面達(dá)到拋光的目的，如磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅(qū)動，使液體介質(zhì)高速往復(fù)流過工件表面從而達(dá)到拋光效果。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。介質(zhì)主要選用低壓力下流動性好的液狀、并摻入磨料而成；磨料可采用細(xì)粒度碳化硅或者氧化鋁，但效率低，如提高流體速率來提高切削率，容易造成產(chǎn)品設(shè)計的薄弱結(jié)構(gòu)部分變形，且行業(yè)內(nèi)的技術(shù)并不是很成熟，產(chǎn)品制造水平不易控制。