彈簧鋼絲和琴不銹鋼絲冷拉后造成很大的剩下地應力，生產(chǎn)加工彈黃后，存有很大的剩下地應力，淬火后規(guī)格轉(zhuǎn)變很大，無法操縱規(guī)格精密度。油熱處理淬火不銹鋼絲是在不銹鋼絲是在不銹鋼絲拉撥到要求規(guī)格后開展解調(diào)加強解決，大部分沒有剩下地應力存有，成形彈黃后經(jīng)超低溫淬火，規(guī)格轉(zhuǎn)變不大，耐高溫可靠性好于冷拉加強不銹鋼絲。

在高溫下工作中的彈黃原材料，規(guī)定抗壓強度有不錯的耐熱性、抗松馳或蠕變工作能力、性工作能力、耐必須媒質(zhì)浸蝕工作能力。

彈簧的操作溫度上升，彈黃原材料的抗拉強度降低，造成彎曲剛度降低，承載力縮小。因而，在高溫下工作中的彈黃必需知道抗拉強度的變化率（值），測算彈黃承載力降低對性能指標的危害。依照GB1239要求，一般壓縮彈簧操作溫度超出60℃時，解決切變模量開展調(diào)整，其關系式為：Gt=KtG式中G——常溫狀態(tài)的抗拉強度；Gt——操作溫度t下的切變模量；Kt——溫度調(diào)整指數(shù)按表2—98選擇。

以彈簧自身作電導體的家用電器彈黃或在環(huán)境濕度轉(zhuǎn)變不確定的標準下，似水（包含海面）、水蒸汽環(huán)境中工作的彈黃，通常采用銅和金原材料。

在酸類觸碰極為他浸蝕媒質(zhì)下工作中的彈黃，通常采用不銹鋼耐酸性鋼或鎳合金等耐蝕原材料。在通常自然環(huán)境媒質(zhì)標準下應用的彈黃，采用一般工具鋼，做成彈黃后在其表層開展防銹處理涂敷或電鍍工藝（熱鍍鋅、鍍鎘、滾鍍）的方式防蝕。

效正勞動、費時時，提升了生產(chǎn)制造成本費。因此需從下列好多個層面采取有效，以降低或撤銷效正工藝流程。

1 在確保彈黃關鍵特性的前提條件下，在設計方案時對平整度、節(jié)徑精密度等指標值不要明確提出過高的規(guī)定。

2 提升磨簧精密度。使彈黃的平整度盡可能考慮樣圖的規(guī)定。

3 提升彈黃材料力學性能的勻稱性和可靠性，特別是在是彈黃原材料抗壓強度的起伏范疇應盡可能小。

4 提升卷簧精密度。使彈黃兩邊圈的螺旋式角、并圈勻稱相同、節(jié)徑勻稱相同，隨意高寬比的偏差操縱在必須范圍之內(nèi)。