山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風(fēng)爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復(fù)合磚，剛玉莫來石磚、風(fēng)口用黃剛玉制品。

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高鋁磚中， 往往含有 R2O、 RO、 Fe2O3等雜質(zhì)氧化物。 它們與 Al2O3及 SiO2在高溫下反應(yīng)生成液相。

在 Al2O3一 SiO2—R2O 系統(tǒng)中， 在高溫下液相量的增長速度隨著溫度的提高而加快。 這樣， 由于提高燒成溫度而帶來液相量的大量增加、 液相粘度的降低都會(huì)導(dǎo)致磚的變形及磚高溫性能的降低。

（1）鉻礦和鎂砂配比對(duì)鎂鉻質(zhì)耐火材料的影響實(shí)習(xí)論證，當(dāng)鉻礦與鎂砂配比為50：50時(shí)，制品擁有高的熱震穩(wěn)定性，跟著鉻礦與鎂質(zhì)的增大或者減少，熱震穩(wěn)定性都下降。當(dāng)鉻礦含量太高時(shí)，制品在1650℃下抗衡鐵化合物效用的能力會(huì)下降。鉻礦顆粒能與Fe2O3構(gòu)成固溶體，產(chǎn)生體積的急速膨脹，導(dǎo)致制品發(fā)生爆脹現(xiàn)象。配料中鉻礦的含量越高，爆脹現(xiàn)象越嚴(yán)重。配料中鎂砂含量的調(diào)動(dòng)，能增強(qiáng)制品的抗渣能力。

（2）基質(zhì)礦產(chǎn)對(duì)制品機(jī)能的影響鎂鉻質(zhì)制品的重要礦產(chǎn)合成是方鎂石和尖晶石?；|(zhì)部分系由硅酸鹽合成。硅酸鹽基質(zhì)中重要礦產(chǎn)為M2S、CMS、C3MS2等。CMS和C3MS2均為低熔點(diǎn)礦產(chǎn)，所以應(yīng)戶限原料中的CaO含量，并使磚中的基質(zhì)礦產(chǎn)生成高耐火的M2S。

　高鋁磚的壽數(shù)主要與其質(zhì)量、砌體構(gòu)造和施工質(zhì)量以及操作上的保護(hù)保養(yǎng)有關(guān)。要延長高鋁磚運(yùn)用壽數(shù)主要要把好高鋁磚質(zhì)量關(guān)。高鋁磚在爐子各部位有不同的運(yùn)用要求，高鋁磚應(yīng)在經(jīng)濟(jì)合理的準(zhǔn)則下滿意這些要求，高鋁磚類型較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平坦，盡量削減現(xiàn)場加工量，砌體構(gòu)造要合理，施工要精巧，要求磚縫小穩(wěn)定性好，支承構(gòu)造和膨脹縫留得適當(dāng)，能經(jīng)受溫度、壓力的突然改變。高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，1750~1790℃，歸于耐火材料。由于高鋁成品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，構(gòu)成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高,高鋁磚但因莫來石結(jié)晶未構(gòu)成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。