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【pc片材機(jī)價(jià)位】正海機(jī)械為大家介紹：

不論采用高剪切或低剪切擠出機(jī)擠出生產(chǎn)型材，經(jīng)檢驗(yàn)制品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)要求，工藝參數(shù)確定下來，一定要嚴(yán)格執(zhí)行，一般不要輕易改變。在試驗(yàn)新配方時(shí)，盡量以原工藝參數(shù)為參考體系，根據(jù)物料流變情況，特別是熔壓與制品成型尺寸變化、光潔度等外觀質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整工藝溫度或配方中加工助劑、潤(rùn)滑劑添加量。由于內(nèi)熱主要受擠出機(jī)螺桿特性、加料與擠出速度的制約，不受外加熱溫度控制系統(tǒng)的影響。

【pc片材機(jī)價(jià)位】正海機(jī)械為大家介紹螺桿排列及其工藝設(shè)定：

螺桿的分段及其功能

螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。

a、輸送段，輸送物料，防止溢料。

b、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

c、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

d、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

e、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時(shí)進(jìn)一步混合，達(dá)到順利擠出造粒的目的。

各段螺桿排布與溫度設(shè)定

螺桿組合的作用

①輸送物料；

②提供剪切——使加工物料獲得物理變化和化學(xué)變化所需的能量，使組分間分散和分布；

③建壓。

物料顆粒熔融過程的分析

聚合物自由輸送與預(yù)熱——全充滿或部分充滿固體塞——固體摩擦、耗散與固態(tài)密集“海島”結(jié)構(gòu)的生成——固態(tài)稀疏“海島”結(jié)構(gòu)—— 成型擠出。

【pc片材機(jī)價(jià)位】正海機(jī)械為大家介紹擠出機(jī)年終定期維護(hù)保養(yǎng)重點(diǎn)：

①檢查V帶傳動(dòng)中的V帶及帶輪的磨損情況，并調(diào)整兩V 帶輪傳動(dòng)中心距，使V 帶松緊適度；如果V 帶磨損要全部進(jìn)行更換。

②退出螺桿，檢查機(jī)筒與螺桿的磨損情況。對(duì)于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細(xì)砂布修磨，使其恢復(fù)平整光滑。檢測(cè)機(jī)筒和螺桿的內(nèi)圓和外圓實(shí)際尺寸，并作記錄。

③拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查箱體內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)量：必要時(shí)清洗潤(rùn)滑部位，對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行過濾或更換。

④檢查傳動(dòng)齒輪和滾動(dòng)軸承的磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的齒輪進(jìn)行測(cè)繪。根據(jù)需要，提出齒輪備件制造或購買計(jì)劃，準(zhǔn)備下次維修時(shí)更換。

⑤檢查校正機(jī)筒和成型模具的加熱溫度(用溫度計(jì)實(shí)測(cè)) 與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證生產(chǎn)時(shí)工藝溫度的正確操作。

⑥調(diào)整、試驗(yàn)各安全報(bào)警裝置，檢查其工作的準(zhǔn)確程度和可靠住。

⑦試驗(yàn)、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對(duì)滲漏。阻塞部位進(jìn)行清理維修。

⑧檢查、調(diào)整各部位的電加熱裝置，冷卻風(fēng)機(jī)及安全罩的工作位置，保證它們能正常、有效地工作。

⑨記錄油封墊、軸承和V 帶的規(guī)格型號(hào)，提出下次維修更換用備件的采購計(jì)劃。