顎板是顎式破碎機的主要部件，有動顎板、靜顎板、根據(jù)顎式破碎機型號的不同，有多種型號尺寸，一般采用高錳鋼材質(zhì)。顎式破碎機的工作機構(gòu)是由動顎和定顎構(gòu)成的工作腔組成，動顎和定顎承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨壞，為了保護顎板，一般在動顎和定顎的表面安裝耐磨的襯板，這種襯板又稱為破碎齒板。因為安裝在夾子上的螺栓振動、螺母柱松動，夾子的磨損加重，產(chǎn)生許多噪音。

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高錳鋼的鑄態(tài)組織通常是由奧氏體、碳化物和珠光體所組成，有時還含有少量的磷共晶。碳化物數(shù)量多時，常在晶界上呈網(wǎng)狀出現(xiàn)。因此鑄態(tài)組織的高錳鋼很脆，無法使用，需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理，即將鋼加熱到1050~1100℃，保溫消除鑄態(tài)組織，得到單相奧氏體組織，然后水淬，使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、塑性和韌性均大幅度提高，所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。節(jié)奏給料，控制供料，確保顎破正常運行現(xiàn)在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設(shè)備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導(dǎo)致給料設(shè)備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。熱處理后力學(xué)性能為:σb615~1275MPa σs340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225

低沖擊載荷時，可以達到HB300~400，高沖擊載荷時，可以達到HB500~800。隨沖擊載荷的不同，表面硬化層深度可達10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼在強沖擊磨料磨損條件下，有優(yōu)異的抗磨性能，故常用于礦山、建材、火電等機械設(shè)備中，制作耐磨件。在低沖擊工況條件下，因加工硬化效果不明顯，高錳鋼不能發(fā)揮材料的特性。應(yīng)該指出的是，含錳量與含碳量之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拇钆?，即?yīng)有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C=10。