滾筒膠帶輸送機皮帶跑偏?原因

滾筒膠帶輸送機皮帶跑偏原因

1、滾筒膠帶輸送機轉(zhuǎn)載點處落料位置對皮帶跑偏的影響。轉(zhuǎn)載點處物料的落料位置對皮帶的跑偏有非常大的影響，尤其在兩條皮帶機在水平面的投影成垂直時影響更大。通常應(yīng)當考慮轉(zhuǎn)載點處上下兩條皮帶機的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側(cè)向沖擊也越大，同時物料也很難居中。滾筒膠帶輸送機使在皮帶橫斷面上的物料偏斜，終導致皮帶跑偏。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。在設(shè)計過程中應(yīng)盡可能地加大兩條皮帶機的相對高度。在受空間限制的移動散料輸送機械的上下漏斗、導料槽等件的形式與尺寸更應(yīng)認真考慮。滾筒膠帶輸送機一般導料槽的的寬度應(yīng)為皮帶寬度的三分之二左右比較合適。為減少或避免皮帶跑偏可增加擋料板阻擋物料，改變物料的下落方向和位置。

2、滾筒膠帶輸送機雙向運行皮帶輸送機跑偏的調(diào)整。雙向運行的皮帶輸送機皮帶跑偏的調(diào)整比單向皮帶輸送機跑偏的調(diào)整相對要困難許多，在具體調(diào)整時應(yīng)先調(diào)整某一個方向，然后調(diào)整另外一個方向。滾筒膠帶輸送機調(diào)整時要仔細觀察皮帶運動方向與跑偏趨勢的關(guān)系，逐個進行調(diào)整。重點應(yīng)放在驅(qū)動滾筒和改向滾筒的調(diào)整上，其次是托輥的調(diào)整與物料的落料點的調(diào)整。滾筒膠帶輸送機同時應(yīng)注意皮帶在硫化接頭時應(yīng)使皮帶斷面長度方向上的受力均勻，在采用導鏈牽引時兩側(cè)的受力盡可能地相等。

滾筒膠帶輸送機的優(yōu)點

滾筒膠帶輸送機的優(yōu)點

1.小半徑彎曲能力

與其他形式的滾筒膠帶輸送機相比，圓管帶式輸送機的第二個重要優(yōu)點就是小半徑彎曲能力。對于大多數(shù)應(yīng)用來說，這個優(yōu)點是重要的，因為當輸送帶方向需急劇改變時，不須建立轉(zhuǎn)載點。

托輥成環(huán)形圍在輸送帶周圍，可在任何方向彎曲。彎曲可在水平面上、垂直面上甚至可以同時在兩個面上，取消了轉(zhuǎn)載點，也消除了滾筒膠帶輸送機所需的附加滾筒、給料斗、灰塵收集器或除塵設(shè)備、基礎(chǔ)和功率分配，因此物料損失被顯著減小。但重要的還是轉(zhuǎn)載點的維護問題被完全消除了。圓管帶式輸送機可有多個彎曲段，因此一臺圓管帶式輸送機可取代多臺通用帶式輸送機和與之相聯(lián)系的轉(zhuǎn)載點以及上述的附加設(shè)備。

2.大角度傾斜能力

與通用帶式輸送機相比，圓管滾筒膠帶輸送機有更大的大角度傾斜輸送能力，由于是圓形橫斷面，增大了物料與輸送帶的接觸面積，輸送機傾角增大50%，可達27。傾斜角度越大，輸送機長度越短，它更經(jīng)濟或可能成為在空間和性能限制下可行的解決方案。

滾筒膠帶輸送機皮帶打滑的緣故及解決方案

滾筒膠帶輸送機皮帶打滑的緣故及解決方案!

DT型滾筒膠帶輸送機在日常事務(wù)中可以非常好地考慮顧客的生產(chǎn)制造要求，但也會出現(xiàn)一些難題，較為普遍的便是皮帶打滑，下邊小編就為大伙兒詳細介紹一些危害皮帶輸送機皮帶打滑的普遍緣故。 

一、DT型滾筒膠帶輸送機啟動，初支撐力過小:DT型帶式輸送機啟動，初支撐力不足，導致皮帶輸送機輸送帶打滑，必須提升初支撐力，調(diào)整漲緊設(shè)備。

二、DT型帶式輸送機過載運行，導致打滑:DT型帶式輸送機過載運行，會造成 皮帶輸送機輸送帶的打滑，可是這類狀況下的打滑對皮帶輸送機的電動機具備維護功效。

三、摩擦力不足:DT型滾筒膠帶輸送機是根據(jù)皮帶輸送機傳動滾筒與皮帶輸送機輸送帶中間的摩擦力完成對原材料的運輸?shù)?，假如皮帶輸送機這二者之間的摩擦力過小解會產(chǎn)生打滑，進而不能夠一切正常運輸。必須用風機機器設(shè)備向皮帶輸送機滾桶上吹進一些松樹的脂末，來提升摩擦力。