根據(jù)鋼冷卻轉(zhuǎn)變規(guī)律，希望在臨界區(qū)域溫度時冷卻速度大，盡快通過C曲線的鼻子區(qū)域，以免轉(zhuǎn)變成珠光體或貝氏體組織，在馬氏體轉(zhuǎn)變開始的危險(xiǎn)區(qū)域，冷卻速度必須慢下來以減少組織轉(zhuǎn)變產(chǎn)生組織應(yīng)力引起的變形甚至裂紋。雙液淬火先在水中淬火然后轉(zhuǎn)到油中冷卻的道理即是如此。為避免過度運(yùn)輸工作量，對于一般精密零件，在整理前安排老化處理。單液淬火即要求冷卻介質(zhì)具備這樣的冷卻特性：臨界區(qū)域溫度時冷卻速度快，危險(xiǎn)區(qū)域溫度時冷卻速度要慢下來。淬火油的選擇原則之二：高溫時快冷低溫時慢冷，兼顧硬度與變形的要求。

熱處理的目的？改變材料的內(nèi)部組織（金相組織）和結(jié)構(gòu)，以獲得我們所需要的性能（分物理性能和化學(xué)性能）。

對于不同的金屬材料、不同的外形尺寸和不同的加熱介質(zhì)，為了不同的目的，加熱溫度的高低、加熱速度、保溫時間長短、冷卻介質(zhì)及冷卻速度和方式各有不同。

熱處理用在什么方面?工程機(jī)械制造、動力機(jī)械設(shè)備制造、化工用機(jī)械制造、電子器械、航空機(jī)械制造、機(jī)械制造等普遍應(yīng)用。即凡是由金屬材料構(gòu)成的元器件都有可能需要通過熱處理工藝來改變金屬材料的性能。

預(yù)熱處理的目的是改善加工性，消除內(nèi)應(yīng)力，并為熱處理制備良好的金相組織。熱處理工藝包括退火，正火，老化，淬火和回火。2、淬火溫度過低，主要是由于工藝設(shè)置溫度不當(dāng)、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進(jìn)入冷卻槽方法不當(dāng)?shù)仍蛟斐?，?yīng)該修正工藝溫度，檢修校核控溫系統(tǒng)，裝爐時，工件間隔合理擺放均勻，分散入糟，禁止堆積或成摑入槽冷卻。 淬火回火是淬火后的高溫回火處理，可以獲得均勻細(xì)化的回火索氏體結(jié)構(gòu)，為后續(xù)的表面淬火和氮化處理做好準(zhǔn)備，減少變形，因此淬火回火也可以作為初步使用。熱處理。由于淬火和回火后部件的綜合機(jī)械性能良好，因此熱處理工藝也需要具有低硬度和耐磨性的部件。

國內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國外某些公司的規(guī)范為0.67Pa/h。真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)大概堅(jiān)持距離.升溫過程中，工件及爐內(nèi)資料會放氣，使真空度降低.8，真空回火、真空退火、真空固溶處置及真空時效的加熱溫度通常與慣例處置時加熱溫度一樣.真空熱處理真空回火爐大概具有快冷設(shè)備。事實(shí)上，熱處理的作用是改善材料的機(jī)械性能，消除殘余應(yīng)力并提高金屬的可加工性。冷卻水的壓力大概大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào).冷卻氣體：鋼通常選用百分之99.99純度的氮?dú)?，高溫合金選用百分之99.99的氫氣或亞氣，鈦合金選用百分之99.99的亞氣.真空熱處理升溫：放入工件后，通常先預(yù)抽至6.67Pa時方可升溫加熱。