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近幾年來,因為注塑模具廠家加工進入了模具的領域,原因是,在和常規(guī)的切削加工設備相比,不禁提高模板加工的速率、減少模具鋼材的熱變形和切削力,而且在實現(xiàn)精度高、高質量零件加工方面具有顯著的優(yōu)越性,所以高速切削加工在越來越多的人眼里是未來加工基本的要求。因為其在整個注塑時間是很長的,因此它主要受注塑塑料溫模溫和澆口大小的影響。如果主流道和澆口的尺寸以及工藝條件都是正常的。
在模具加工的時,模具內產生的氣體一般有以下幾個來路:有在系統(tǒng)中存在的空氣,塑料中含有的水分子會在注射溫度下,蒸發(fā)形成水蒸氣珠子,高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模,減少制品的成形缺陷,還必須重視其模具排出多余氣體的系統(tǒng)的設計。
模具制造中的刀具材料及選用
一、對刀具材料的基本要求 在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受
一、對刀具材料的基本要求
在切削過程中,刀具切削部分不僅要承受很大的切削力,而且要承受切屑變形和摩擦產生的高溫,要保持刀具的切削能力,刀具應具備如下的切削性能:
刀具材料,主要指刀具切削部分的材料。刀具切削性能的優(yōu)劣,直接影響著生產效率、加工質量和生產成本。而刀具的切削性能,首先取決于切削部分的材料;其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理。