機幅加寬、錫林和道夫直徑加大

梳毛機的機幅隨著錫林、道夫等制造精度的提高而加寬,而且加寬機幅是提高梳毛機產量的主要途徑。國外梳毛機的機幅一-般已采用2.5米，有的還要寬。國內梳毛機也從幅寬1.5米增加到1.8 ~2米。至今為止，對上述原料采用精梳毛紡工藝路線時，因無法在精紡梳毛機上順利成條，導致無法實現純紡精梳細特化生產，尚無法實現在純紡面料尤其是純紡輕薄型面料上的應用，通常只作為粗紡原料使用，產品附加值低。據國外資料介紹，機幅低于2. 5米，在經濟上是不合算的，但超過3米，經濟效益也不按比例增加。為了提高梳毛機的機幅，就需要解決滾筒加工的困難和工藝部件重等問題。國外梳毛機的錫林和道夫直徑也向大尺寸發(fā)展。直徑增大,可增加梳理面積，隨之.工作輥與剝毛輥的數量可增加。

梳毛機毛刷

在下喂入羅拉下方靠近開毛輥處有清潔羅拉，將下喂入羅拉所掛的纖維剝下轉交給開毛輥，避免纏繞羅拉。開毛輥把開松過的混料轉交給預梳部分,縱剪機由預梳錫林（又稱胸錫林）、兩個開毛工作輥和兩個剝毛輥組成,在預梳錫林與工作輥之間起分梳作用，把開松過的混料分梳成更小的纖維塊和纖維束，部分混料可能變成單根纖維。剝毛輥的作用是把工作輥上的毛層剝下交給預梳錫林，接受重復的分梳作用?？紤]到纖維本身較短，為實現后道純紡精梳紡紗的順利進行，超短絨精梳條的測試指標選擇了纖維長度損傷、毛粒和絨條定量偏差等，本試驗重點選擇牦牛絨精梳條的纖維長度損傷、毛粒作為主要測試指標，對各個因素的組合試驗進行評定。預梳錫林上的纖維層由運輸輥轉交給梳理機的大錫林。在預梳錫林和運輸輥的下方有托毛輥，以減少預梳錫林的落毛量。

：革面有道痕

　　1.糊料或表面處理劑中有異物雜質。應徹底清除；

　　2.鋼帶表面有較深的劃痕。應調換新鋼帶。

　　第二：革面花紋不清

　　1.壓花輥放置不水平。應調整到水平位置；

　　2.輥面溫度不均勻，兩端溫度較低。應在低溫處增加輔助熱源，使輥面溫度分布均勻

　　第三：卷取貯存后革面有布紋

　　1.壓花后冷卻不足。應加強冷卻；

　　2.貯存環(huán)境溫度太高。應在低溫環(huán)境中貯存成品