“高頻”不但可以對(duì)工件整體加熱，還能對(duì)工件局部的針對(duì)性加熱；可實(shí)現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對(duì)其表面、表層集中加熱；污染小由于高頻淬火利用材料之間的物理以及化學(xué)反應(yīng)得到，只要選擇好反應(yīng)的過(guò)程以后，得到的產(chǎn)物基本是是固定的，在冷卻以后一般呈現(xiàn)固態(tài)，所以造成的污染非常小，對(duì)于生產(chǎn)的污染，甚至還可以回收利用，在此發(fā)生反應(yīng)，得到原材料，所以污染非常小。不但可對(duì)金屬材料直接加熱，也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此，感應(yīng)加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。感應(yīng)加熱是指金屬受到頻帶由幾十赫茲到幾兆赫茲的高頻電場(chǎng)的激發(fā)后，在金屬表面或內(nèi)部感應(yīng)出電流并產(chǎn)熱的過(guò)程。

高頻設(shè)備：感應(yīng)加熱淬火機(jī)床的主要作用是使工件定位并進(jìn)行必要的運(yùn)動(dòng)。此外還應(yīng)附有提供淬火介質(zhì)的裝置。淬火機(jī)床可分為標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床和專用機(jī)床，前者適用于一般工件，后者適用于大量生產(chǎn)的復(fù)雜工件。

進(jìn)行感應(yīng)加熱熱處理時(shí)，為保證熱處理質(zhì)量和提高熱效率，必須根據(jù)工件的形狀和要求，設(shè)計(jì)制造結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)母袘?yīng)器。常用的感應(yīng)器有外表面加熱感應(yīng)器、內(nèi)孔加熱感應(yīng)器、平面加熱感應(yīng)器、通用型加熱感應(yīng)器、特型加熱感應(yīng)器、單一型加熱感應(yīng)器、復(fù)合型加熱感應(yīng)器，熔煉加熱爐等。熱封機(jī)加工產(chǎn)品范圍：由于熱封機(jī)的熱封原理，我們可以知道，熱封機(jī)主要適合加工厚度較薄的塑料膜材，產(chǎn)品的包裝要求并不是十分前端。

高頻淬火熱處理件的技術(shù)要求

1.感應(yīng)淬火件的硬度    鋼感應(yīng)淬火后，所達(dá)到的表面硬度值與鋼的含碳量關(guān)系大，以45號(hào)鋼為例，感應(yīng)淬火后達(dá)到的硬度平均值HRC為58.5，40鋼硬度平均值HRC達(dá)到55.5。

2.感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)    感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)即是淬火區(qū)域范圍。由于感應(yīng)加熱的特殊性，為避免產(chǎn)生一些淬火廢品，對(duì)淬火區(qū)域一般應(yīng)考慮以下內(nèi)容：    對(duì)圓柱淬火表面 在端頭應(yīng)留有過(guò)渡區(qū)，圓柱軸端頭常有倒角結(jié)構(gòu)，此端頭留3-5mm非淬火區(qū)，一般不影響該淬火段的性能，此過(guò)渡區(qū)即為允許未淬火或不完全淬火的過(guò)渡段。    淬硬區(qū)應(yīng)有明確允差范圍 感應(yīng)淬火區(qū)于心不甘機(jī)加工一樣，應(yīng)該有允差范圍。如果使用條件允許，此允差范圍可以適當(dāng)大一些。應(yīng)用承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負(fù)荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應(yīng)力或耐磨性，需對(duì)工件表面提出強(qiáng)化要求，適于含碳量We=0。

3.感應(yīng)淬火件的硬化層深度    現(xiàn)在感應(yīng)淬火件按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3754及國(guó)標(biāo)GB/T5617-2005規(guī)定，用測(cè)量零件斷面硬度的方法來(lái)確定有效硬化層深度。