在球磨機(jī)還是金屬襯板的條件下，為了減少破球，陶瓷球不適宜使用在一倉(cāng)，目前只能應(yīng)用在研磨體運(yùn)動(dòng)為傾瀉狀態(tài)的尾倉(cāng)，以它的滑動(dòng)和滾動(dòng)來(lái)研磨物料。水泥球磨機(jī)是一種“加料-粉磨-出料”連續(xù)進(jìn)行的設(shè)備，物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間有限，一般為15～20分鐘。盡管陶瓷球的硬度和耐磨性能都高于鋼球，但由于時(shí)間有限，對(duì)水泥物料的粉磨效果不及鋼球、鋼鍛。我們經(jīng)多次工業(yè)性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在尾倉(cāng)停留時(shí)間內(nèi)（10～12分鐘），陶瓷球粉磨80微米以下的熟料顆粒，降低細(xì)度的能力十分有限。為了滿(mǎn)足出磨物料達(dá)到工藝要求的目標(biāo)值（開(kāi)路系統(tǒng)R0.08≤1%、閉路系統(tǒng)R0.08≤10%），必須要向前倉(cāng)的鋼球借力，即進(jìn)入尾倉(cāng)的物料粒度要求更細(xì)。然后才是便于生產(chǎn)，便于施工應(yīng)用，價(jià)格便宜，來(lái)源充足的再造資源等。為此，一方面要從鋼球級(jí)配設(shè)計(jì)上想辦法，另一方面就是要改善磨內(nèi)物料的易磨性。這正是球磨機(jī)應(yīng)用陶瓷球后，離不開(kāi)水泥助磨劑的緣由所在。

我們建筑上使用的成袋的水泥粉，其實(shí)都是從水泥顆粒粉磨而成的，無(wú)論水泥顆粒組成如何，只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，就可以彌補(bǔ)水泥顆粒組成的不適應(yīng)，配制出好的混凝土;=只要有相應(yīng)的摻合料及其配套技術(shù)，水泥粉磨工藝的技術(shù)進(jìn)步，包括使用河南助磨劑銷(xiāo)售，可以不受水泥顆粒組成的制約。這也就是“分別粉磨工藝”和“摻合料校正工藝”分別在水泥行業(yè)和混凝土行業(yè)的基本原理和發(fā)展前景。近年來(lái)，混凝土材料性能大幅度地提髙和建筑施工技術(shù)的迅速發(fā)展主要依賴(lài)于化學(xué)外加劑品種增加和性能的提髙，特別是高性能減水劑的研制和應(yīng)用。

遺憾的是，水泥行業(yè)的“分別粉磨工藝”和混凝土行業(yè)的“摻合料校正工藝”，目前在我國(guó)還沒(méi)有引起兩個(gè)行業(yè)的足夠重視。混凝土的適配性尚依賴(lài)于水泥的原有級(jí)配，這是我們面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。

遺憾的是，我們的水泥行業(yè)只知道對(duì)混凝土行業(yè)的“挑剔”怨聲載道，為什么就不能摻加一定的礦物摻合料，利用“微細(xì)集料效應(yīng)”改善我們的水泥性能呢?為什么就不能為我們摻加理想的助磨劑量創(chuàng)造條件呢?

當(dāng)然，“礦物摻合料”好是由混凝土行業(yè)摻加，因?yàn)榧训牡V物摻合料不僅取決于水泥，還與混凝土所配其他物料的性能和顆粒級(jí)配有關(guān)。但是，在混凝土行業(yè)還不愿意做這項(xiàng)工作的時(shí)候，水泥行業(yè)可以先嘗試做，因?yàn)橄霌郊又┑氖撬嘈袠I(yè)，而不是混凝土行業(yè)。