齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別您知道嗎

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別您知道嗎？

一、足夠的強(qiáng)度和韌性 　　

要使刀片再承受很大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動(dòng)條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機(jī)械刀片材料就需要具有足夠的強(qiáng)度和韌性。

二、高的耐熱性 　　

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標(biāo)志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。齒形刀片材料還應(yīng)具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結(jié)合抗擴(kuò)散的能力，即擔(dān)衛(wèi)藝材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

三、良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能 　　

齒形刀片材料的導(dǎo)熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。

圓刀片分切注意事項(xiàng)

圓刀片分切注意事項(xiàng)：

對于一定的刀具和工件材料，新型分切圓刀片進(jìn)步切削速度后。切削溫度對分切圓刀片磨損具有決定性的影響。切削時(shí)，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和強(qiáng)烈的摩擦，因而它之間會(huì)發(fā)生冷焊。因此，通過公道選擇切削用量、刀具資料及角度，可以減少切削熱的發(fā)生和增加熱的傳出。工件、切屑與刀具因?yàn)橘Y料不同，切削時(shí)在接觸區(qū)將發(fā)生熱電勢，這種熱電勢有促進(jìn)擴(kuò)散的作用而加速刀具磨損。一般，空氣不易進(jìn)入刀屑接觸區(qū)，氧化磨損蕞輕易在主副刀削刃的工作邊境處形成。

如何檢查刀片焊接的質(zhì)量?

為了保證焊接質(zhì)量，焊接后的車刀應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查，以便找出缺陷原因加以改進(jìn)。檢查前，車刀要經(jīng)噴砂或輕輕磨去粘附在刀片表面的焊料和雜質(zhì)，并用煤油清洗干凈。檢查的項(xiàng)目和要求如下:

一、檢查焊縫強(qiáng)度:用綠色碳化硅砂輪磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時(shí)就會(huì)使刀片脫落。

二、檢查刀片在刀槽中的位置:如刀片錯(cuò)位及下垂超過技術(shù)條件的規(guī)定.應(yīng)進(jìn)行重焊。

三、檢查焊接強(qiáng)度:用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強(qiáng)力敲擊刀桿，這時(shí)刀片不從刀槽中脫落為合格。檢查刀片焊接強(qiáng)度，不一定逐個(gè)都檢查，也采用抽查辦法。

除了以上介紹的幾種常用的車7J焊接方法外，還有用油護(hù)、電爐、鍛工爐和具有還原性氣體的爐中釬焊等方法.這里就不詳細(xì)介紹。

分切機(jī)刀片的偏差有哪些呢？

分切機(jī)刀片是紙板紙箱生產(chǎn)制作中一道重要加工環(huán)節(jié)，因此分切機(jī)刀片如果出現(xiàn)偏差就會(huì)直接影響紙板、紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是廢品。

分切機(jī)刀片分切紙板尾部偏斜：

1、分切機(jī)刀片送紙定位檔板調(diào)節(jié)不當(dāng)；

2、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；

3、分切機(jī)刀片的導(dǎo)紙輪調(diào)整不當(dāng)；

4、分切機(jī)刀片送紙不當(dāng)。

分切機(jī)刀片產(chǎn)生毛邊：

1、分切機(jī)刀片已鈍、應(yīng)打磨；

2、分切機(jī)刀片與刀槽重合過淺；

3、分切機(jī)刀片的刀槽內(nèi)卷入紙邊、紙毛，應(yīng)清理干凈再開機(jī)；

4、分切機(jī)刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于2.5mm為宜。

分切機(jī)刀片壓痕線容易破：

1、原紙低劣；

2、壓線過深。

分切機(jī)刀片壓痕線條不直：

1、分切機(jī)刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體美觀；

2、分切機(jī)刀片送紙偏斜；

3、分切機(jī)刀片上下壓線輪未調(diào)正。

分切機(jī)刀片切口邊緣不垂直：

1、分切機(jī)刀片刀架角度不正；

2、分切機(jī)刀片不在刀槽中心；

3、分切機(jī)刀片刀刃磨偏。