硫化機(jī)廠家介紹性能

1、PLC、HMI控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)控制。自動(dòng)控制可實(shí)現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計(jì)時(shí)、報(bào)警、開模卸荷等功能；觸摸屏適時(shí)顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實(shí)的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓自動(dòng)頂鐵，在四個(gè)油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時(shí)進(jìn)退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。

4、熱板的每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個(gè)加熱區(qū)溫度均勻一致。

5、液壓系統(tǒng)：使用國(guó)內(nèi)外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)：合模、排氣、開模卸荷。

6、機(jī)械同步平衡機(jī)構(gòu)：在平臺(tái)的下方有一貫穿機(jī)組的同步軸，軸的兩端設(shè)有齒輪齒條，保證平臺(tái)水平升降。

7、合模導(dǎo)向裝置：在下墊臺(tái)的兩側(cè)設(shè)有合模導(dǎo)向裝置，框板與平臺(tái)安裝導(dǎo)向座，導(dǎo)向座加工斜面，可通過(guò)頂絲調(diào)整斜面距離。

8、 開模助力機(jī)構(gòu)：開模時(shí)設(shè)在平臺(tái)下面的四個(gè)油缸動(dòng)作，將平臺(tái)強(qiáng)行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。

硫化機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：

1、硫化機(jī)存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機(jī)，防止電控箱及加熱板進(jìn)水；

3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運(yùn)硫化機(jī)時(shí)，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機(jī)同水直接接觸；

4、如果在使用過(guò)程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進(jìn)水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進(jìn)行維修。如果需要進(jìn)行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動(dòng)操作，加溫到100℃，保持恒溫半個(gè)小時(shí)，將線路烘干，在在手動(dòng)狀態(tài)下進(jìn)行皮帶膠接。硫化機(jī)廠家故障解決軸頭磨損由于硫化機(jī)為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。同時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進(jìn)行線路的整體更換；

5、硫化機(jī)在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個(gè)月對(duì)加熱板進(jìn)行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個(gè)小時(shí)左右；

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過(guò)早老化，水壓板使用壽命降低；

正確的放水方式是，在硫化保溫結(jié)束后，硫化機(jī)未拆卸前進(jìn)行。如果在機(jī)器拆卸后放水，有可能導(dǎo)致水壓板內(nèi)的水無(wú)法徹底排出。

適用范圍是了：各種織物芯、鋼絲繩芯輸送帶的了覆蓋膠與帆布、覆蓋　膠與鋼絲繩、帆布之間的分離；

1、在使用之前，應(yīng)是要檢查熱板的絕緣電阻，若過(guò)低，應(yīng)先通電烘干，直到是絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用；

2、在是使用搬行過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作；

3、若是在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免是被雨水侵襲受潮。

4、當(dāng)是使用其所長(zhǎng)完畢，應(yīng)是放置在空氣流通，相對(duì)濕度不大于85%，并不是受雨侵襲的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，下面枕木墊起，嚴(yán)禁是直接放置在地面上。

5、裝上螺桿，并擰緊。

6、用一次導(dǎo)線連接電源與電控箱，用二次導(dǎo)線分別連接上加熱與電控箱、下加熱板與電控箱，用測(cè)溫元件分別連接上加熱板與電控箱、下加熱板與電控箱，連接線時(shí)應(yīng)注意與電控箱上標(biāo)牌對(duì)應(yīng)。

7、用高壓軟管連接水壓板與試壓泵，然后開啟電控箱，并向水壓板中注水至硫化壓力。

輸送帶硫化機(jī)哪種接頭的方法好

輸送帶硫化機(jī)哪種接頭的方法好，其一是簡(jiǎn)單的方法，就是用釘扣機(jī)釘皮帶扣。這種接頭方法非常方便便捷，價(jià)格低，對(duì)技術(shù)要求低，但是接頭的性價(jià)比較低，較容易損壞，對(duì)輸送帶產(chǎn)品的使用壽命有一定的影響，且容易漏料和損傷滾筒，所以現(xiàn)在一般很少用。其二是采用輸送帶粘接劑做輸送帶冷粘接頭，這種接頭方法比皮帶扣接頭的，也很經(jīng)濟(jì)，能夠有比較好的接頭效果。合模后達(dá)到要求壓力時(shí)，關(guān)閉電機(jī)，達(dá)不到要求須請(qǐng)指導(dǎo)老師調(diào)節(jié)，不可私自亂動(dòng)。適用于長(zhǎng)度和寬度比較小的輸送帶粘接。

說(shuō)說(shuō)相關(guān)平板硫化機(jī)的電熱管知識(shí)

　   平板硫化機(jī)電熱管是專門為電熱平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)的電熱元件。平板硫化機(jī)是了橡膠制品的主要硫化設(shè)備，其熱板表面溫差是了衡量平板硫化機(jī)的主要性能指標(biāo)，造成熱板表面溫差較大的主要原因是有兩個(gè)：1、外界的環(huán)境是溫度影響；2、電熱管的間距的排布設(shè)計(jì)，因此，解決電熱平板硫化機(jī)熱板表面的溫差問(wèn)題的關(guān)鍵是了找出1小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。尤其是目前加寬、超長(zhǎng)距離、高強(qiáng)度運(yùn)輸帶更為重要，故XTLHJ型電熱式膠帶硫化機(jī)是目前輸送機(jī)膠帶硫化接頭的理想輔助設(shè)備。

       平板硫化機(jī)電熱管主要用于了硫化機(jī)模板加熱，采用是不銹鋼管制作，分為不銹鋼單頭、雙頭管，并是針對(duì)產(chǎn)品在工作狀態(tài)下，管表面溫度很高，及熱態(tài)絕緣及了泄漏電流要求，內(nèi)部設(shè)計(jì)采用高溫氧化鎂1粉及化發(fā)熱線，選擇耐高溫不銹鋼管，充分考慮安裝和使用環(huán)境，并對(duì)元件封口要求采用特殊處理，以滿足客戶對(duì)設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。硫化機(jī)型電熱管的技術(shù)參數(shù)主要有：硫化機(jī)型單頭發(fā)熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據(jù)模板使用溫度制作，管徑常見的有14mm、16mm、18mm等，材質(zhì)可選用SUS304無(wú)縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發(fā)黑處理，封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹脂，膠水，電氣性能為長(zhǎng)期放置絕緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。平板硫化機(jī)與天然膠的關(guān)系“天然膠”是由橡膠樹、橡膠草等植物的膠乳，加工后制成的具有彈性、絕緣性、不透水和空氣的材料。

  平板硫化機(jī)的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-200°C，常規(guī)電熱管的表面負(fù)荷做到3-7W/平方厘米，保證平板硫化機(jī)模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在1小范圍，同時(shí)考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。為了保障的對(duì)比平均的硫化水平，厚橡膠制品個(gè)別是采取逐漸升溫、高溫長(zhǎng)時(shí)光硫化。